Ein Musterkit für den Außendienst kann Dutzende eng verwandter Farbmuster enthalten. Etiketten sollen dem Außendienstmitarbeiter helfen, das richtige Muster zu finden, und dem Lager dabei helfen, fehlende Artikel nachzuliefern. Trennen Sie die Identifikation des Kits von der Identifikation der einzelnen Muster und rechnen Sie damit, dass sich der Inhalt im Laufe der Zeit ändern wird.
Weisen Sie dem Fall und den Proben unterschiedliche IDs zu
Die ID des Außenkoffers teilt dem System mit, welches Set ausgegeben wurde; auf jedem Muster oder Beutel sollten das Produkt und die Revision angegeben sein. Verlassen Sie sich nicht allein auf die Position im Fach, da Proben während eines Kundenbesuchs verschoben werden können. Scannen Sie bei der Zusammenstellung jede Probe in den Kofferdatensatz ein, damit bei einer späteren Prüfung ersichtlich ist, was vorhanden sein sollte.
Verwenden Sie austauschbare Fachbeschriftungen
Die Musterauswahl ändert sich, wenn Farben oder Materialien aus dem Sortiment genommen werden. Eine herausnehmbare Karte oder Halterung ist oft besser, als neue Etiketten über alte Kleberückstände im Etui zu kleben. Bringen Sie die Etiketten so an, dass sie beim Öffnen des Etuis nicht verkratzt werden. Bringen Sie neben dem Barcode einen kurzen, lesbaren Produktnamen an, damit die Person das Muster wieder in das richtige Fach zurücklegen kann.
Veraltete Proben kontrollieren
Ein Muster kann auch dann noch aktuell erscheinen, wenn sich die Produktrevision geändert hat. Wenn eine neue Version veröffentlicht wird, sollten Sie die betroffenen Kits identifizieren, Ersatzmaterial versenden und den alten Mustereintrag schließen, sobald das Muster entfernt wurde. Das Drucken eines neuen Fachetiketts ohne Austausch des eigentlichen Musters würde zu einem überzeugenden, aber falschen Kit führen.
Den Nachschubkreislauf überprüfen
Erfassen Sie nach einem Besuch entfernte oder beschädigte Muster und scannen Sie Ersatzmuster in das Kit ein. Überprüfen Sie die ID des Außenkits, bevor Sie es an den nächsten Vertreter weiterleiten. Testen Sie die Etiketten durch wiederholtes Öffnen, Transportieren und Handhaben – nicht nur an einem frisch zusammengestellten Koffer. Erfassen Sie fehlende Artikel und nicht lesbare Codes separat, um festzustellen, ob das Problem in der Bestandskontrolle oder in der Haltbarkeit der Etiketten liegt.
Legen Sie den Auftrag fest, bevor Sie das Material auswählen
Halten Sie genau fest, welche Anforderungen das Etikett auf Musterkits für den Außendienst während der Zusammenstellung des Kits, des Transports, der Kundenbesuche und der Nachlieferung erfüllen muss. Legen Sie fest, welches Feld ein Mitarbeiter abliest, welchen Code ein Scanner erfasst und wann die Informationen ungültig werden. Die Arbeitsdaten können die Kit-ID, die Artikelnummer der Probe, die Revisionsnummer und den Nachschubstatus umfassen; unterscheiden Sie zwischen Feldern, die gedruckt werden müssen, und solchen, die besser im Bestandssystem verwaltet werden sollten. Legen Sie fest, wer für einen fehlerhaften Datensatz verantwortlich ist und wie dieser korrigiert wird. Eine Etikettenspezifikation, die sich ausschließlich auf Abmessungen stützt, lässt den Prozess außer Acht, der der gedruckten Kennzeichnung ihre Bedeutung verleiht.
Passen Sie den Klebstoff an die tatsächliche Oberfläche an
Testen Sie den vorgeschlagenen Klebstoff an starren Musterhüllen, Papierumschlägen und kleinen Mustertäschchen unter Verwendung genau des Materials, das auch in der Produktion zum Einsatz kommt. Tragen Sie ihn bei der normalen Temperatur am Arbeitsplatz auf und prüfen Sie ihn nach der vorgesehenen Einwirkzeit – nicht erst nach wenigen Minuten. Die größten Herausforderungen hierbei sind eine Vielzahl ähnlicher Muster, wiederholtes Öffnen und wechselnde Kit-Inhalte. Ein stärkerer Klebstoff hält zwar möglicherweise besser, kann jedoch beim Entfernen Rückstände hinterlassen oder Schäden verursachen. Wenn eine direkte Anwendung unzuverlässig oder unerwünscht ist, prüfen Sie abnehmbare Einsätze für häufig wechselnde Musterfächer. Bewahren Sie zugelassene Muster von jedem Verpackungs- oder Trägermateriallieferanten auf, damit eine spätere Materialsubstitution eine gezielte erneute Prüfung auslöst.
Vergleichen Sie für diese Anwendung Etiketten für Probenkits an den eigentlichen starren Musterbehältern, Papierumschlägen und kleinen Mustertäschchen sowie über den vorgesehenen Verwendungszeitraum hinweg. Fordern Sie Muster an, bevor Sie sich für eine Produktionsrolle entscheiden.
Wählen Sie die Rolle und den Drucker gemeinsam aus
Geben Sie die Rolle als komplettes Drucksystem für Musterkits für den Außendienst an: Druckfläche, Zwischenraum, Trägermaterialbreite, Kern, Außendurchmesser, Wicklung, Sensorfunktion und zugelassenes Druckermodell. Testen Sie eine umgerüstete Rolle mit der tatsächlichen Anwendungssoftware und bei Produktionsgeschwindigkeit. Achten Sie darauf, ob nach dem Nachladen Etiketten übersprungen werden und ob sich der Druck in Richtung einer Stanzkante verschiebt. Dokumentieren Sie die erfolgreiche Kalibrierung und die Vorlagenversion. Eine billige Rolle wird teuer, wenn die Bediener sie ständig nachjustieren müssen, um eine Schicht zu beenden.
Jeden Scan bewusst durchführen
Entwerfen Sie den Barcode für den Scanner und den Abstand, der bei Musterkits für den Außendienst verwendet wird. Halten Sie den erforderlichen Freiraum ein, achten Sie auf ausreichenden Kontrast und platzieren Sie den Code nicht in der Nähe von Falten, Nähten, Kanten oder beweglichen Teilen. Bringen Sie daneben die aussagekräftigste, für Menschen lesbare Kennung an, damit Mitarbeiter Abweichungen erkennen können. Falls mehr als ein Code auf dem Objekt erscheint, geben Sie an, für welchen Arbeitsablauf der jeweilige Code verwendet wird, und entfernen Sie veraltete Routing-Codes. Drucken Sie den längsten Datenwert und das kleinste Etikett aus dem Testsatz aus; ein kurzer Mustercode kann Layoutprobleme verschleiern.
Bringen Sie das Etikett an einer immer wiederkehrenden Stelle an
Die bevorzugte Anbringungsart ist eine flache Gehäusefläche und separate Fächerkarten. Bringen Sie das Etikett erst an, nachdem das Objekt oder die Verpackung die Form angenommen hat, die es bzw. sie bei der normalen Handhabung haben wird. Entfernen Sie losen Staub oder Feuchtigkeit, sofern der Prozess dies zulässt, drücken Sie das Etikett über die gesamte Fläche fest und überprüfen Sie die Ecken. Geben Sie den Mitarbeitern eine einfache Anbringungsanleitung an die Hand, aus der der zulässige Bereich und die zu vermeidenden Stellen hervorgehen. Wenn sich die Aufbringungsfläche je nach Lieferant oder Charge ändert, überprüfen Sie einige fertige Einheiten, bevor die Schicht fortgesetzt wird. Ein ansprechendes Etikett, das an der falschen Stelle angebracht wurde, ist dennoch ein fehlerhaftes Etikett.
Führen Sie einen Test durch, der die tatsächliche Nutzung widerspiegelt
Drucken Sie eine Produktionsrolle und testen Sie diese anhand der anspruchsvollsten Version der Musterkits für den Außendienst; verfolgen Sie anschließend den gesamten Weg vom Zusammenstellen des Kits über den Transport und die Kundenbesuche bis hin zur Nachlieferung. Überprüfen Sie bei jeder tatsächlichen Übergabe den Papiertransport, die anfängliche Lesbarkeit, die Haftkraft, das Ablösen an den Rändern und das Scannen. Berücksichtigen Sie dabei die ungünstigste zu erwartende Kombination aus vielen ähnlichen Farbmuster, wiederholtem Öffnen und wechselnden Kit-Inhalten. Bewahren Sie sowohl erfolgreiche als auch fehlgeschlagene Beispiele auf und halten Sie dabei den Zeitpunkt sowie die Bedingungen fest. Wenn ein Muster versagt, ändern Sie jeweils nur einen Faktor, beispielsweise die Platzierung, den Klebstoff, die Größe oder die Druckeinstellungen. Dadurch wird das Ergebnis für den Einkauf aussagekräftig und ist mehr als nur ein vages „bestanden“ oder „nicht bestanden“.
Nachdrucke und alte Etiketten kontrollieren
Ein Ersatzetikett für Musterkits im Außendienst sollte niemals allein deshalb ausgestellt werden, weil ein Mitarbeiter eine plausibel erscheinende alte Nummer sieht. Überprüfen Sie den Artikel oder den Träger anhand der zugelassenen Sekundärnachweise, rufen Sie den aktuellen Datensatz ab und drucken Sie den autorisierten Code erneut aus. Entsorgen Sie widersprüchliche alte Etiketten und überprüfen Sie den neuen Ausdruck am nächsten Scanpunkt. Verfolgen Sie Nachdrucke getrennt von der Erstausgabe, damit die Einkaufsabteilung erkennen kann, ob die Konstruktion, der Drucker oder der Bearbeitungsablauf vermeidbare Verschwendung verursachen.
Geben Sie dem Lieferanten eine Freigabespezifikation
Senden Sie uns Muster von starren Musterbehältern, Papierumschlägen und kleinen Mustertäschchen sowie Angaben zum Druckermodell, eine bemaßte Etikettenzeichnung, die Rollengeometrie, die erforderlichen Daten und das Barcode-Layout, die erwartete Lebensdauer sowie die oben beschriebenen Umgebungsbedingungen. Fordern Sie Musterrollen der vorgeschlagenen Ausführung an. Vereinbaren Sie vor einer Großbestellung einen Abnahmetest, der unter anderem die Zuführleistung, die Scan-Erfolgsrate, die Haftfestigkeit nach normaler Handhabung sowie gegebenenfalls das Ablösungsverhalten umfasst. Halten Sie das genehmigte Material, den Klebstoff, das Trägermaterial, den Stanzschnitt und die Wicklung als eine einheitliche Spezifikation fest. Vergleichen Sie die Kosten pro erfolgreich etikettierter Einheit und nicht nur den Preis für die Etikettenrohlinge.
Bei der Bewertung Thermodirekt-Etiketten Bei Muster-Kits für den Außendienst sollten Sie dem Lieferanten die tatsächliche Oberfläche, die Druckerdaten und die Freigabekriterien mitteilen und nicht nur die Größe angeben.
