Un kit di campioni per la vendita sul campo può contenere decine di campioni strettamente correlati. Le etichette dovrebbero aiutare il rappresentante a individuare il campione corretto e consentire al magazzino di rifornire gli articoli mancanti. È opportuno distinguere l’identità del kit da quella dei singoli campioni e tenere presente che il contenuto è soggetto a variazioni nel tempo.
Assegnare ID diversi alla custodia e ai campioni
Il codice identificativo della valigetta indica al sistema quale kit è stato consegnato; ogni campione o bustina deve riportare il nome del prodotto e la versione. Non fare affidamento esclusivamente sulla posizione all’interno dello scomparto, poiché i campioni potrebbero essere spostati durante la visita al cliente. Al momento dell’assemblaggio, registrare ogni campione nel registro della valigetta, in modo che un’eventuale verifica successiva possa indicare cosa dovrebbe essere presente.
Utilizzare etichette sostituibili per gli scomparti
La composizione di un campionario cambia man mano che alcuni colori o materiali vengono ritirati dal mercato. Spesso è preferibile utilizzare una scheda o un supporto rimovibile piuttosto che sovrapporre nuove etichette all’adesivo vecchio all’interno della custodia. Posizionare le etichette in modo che l’apertura della custodia non le graffi. Inserire un nome breve e leggibile del prodotto accanto al codice a barre, in modo che sia possibile riporre il campione nello scomparto corretto.
Gestione dei campioni obsoleti
Un campione può sembrare aggiornato anche se la revisione del prodotto è cambiata. Quando viene rilasciata una nuova versione, occorre identificare i kit interessati, inviare il materiale sostitutivo e chiudere la vecchia scheda del campione una volta rimosso. Stampare una nuova etichetta per lo scomparto senza sostituire l’effettivo campione darebbe origine a un kit apparentemente corretto ma in realtà errato.
Verifica del ciclo di rifornimento
Dopo ogni visita, registrare i campioni rimossi o danneggiati e scansionare quelli sostitutivi nel kit. Verificare l’ID esterno del kit prima di spedirlo al rappresentante successivo. Testare le etichette sottoponendole a ripetute operazioni di apertura, trasporto e movimentazione, non solo su una confezione appena assemblata. Tenere traccia separatamente degli articoli mancanti e dei codici non leggibili per stabilire se il problema sia legato al controllo dell’inventario o alla resistenza delle etichette.
Definire il lavoro prima di scegliere il materiale
Annotare esattamente quali funzioni deve svolgere l’etichetta apposta sui kit campione per la vendita sul campo durante l’assemblaggio del kit, il trasporto, le visite ai clienti e il rifornimento. Stabilire quale campo deve leggere l’addetto, quale codice deve acquisire lo scanner e quando le informazioni possono essere archiviate. I dati operativi possono includere l’ID del kit, lo SKU del campione, la revisione e lo stato di rifornimento; distinguere i campi che devono essere stampati da quelli che è preferibile conservare nel sistema di inventario. Stabilire chi è responsabile di un record errato e come deve essere corretto. Una specifica dell’etichetta basata esclusivamente sulle dimensioni tralascia il processo che conferisce significato al segno stampato.
Adattare l'adesivo alla superficie effettiva
Testare l’adesivo proposto su astucci rigidi per campioni, buste di carta e piccole bustine per campioni, utilizzando esattamente il materiale fornito alla produzione. Applicarlo alla normale temperatura dell’area di lavoro e ispezionarlo dopo il tempo di posa previsto, non solo dopo pochi minuti. Le principali sfide in questo caso sono la presenza di numerosi campioni simili, le ripetute aperture e il contenuto variabile dei kit. Un adesivo più forte potrebbe garantire una tenuta migliore, ma può lasciare residui o causare danni durante la rimozione. Se l’applicazione diretta risulta inaffidabile o indesiderabile, valutare l’utilizzo di inserti rimovibili per gli scomparti dei campioni che vengono sostituiti frequentemente. Conservare campioni approvati da ciascun fornitore di imballaggi o supporti, in modo che un’eventuale sostituzione successiva del materiale dia luogo a un nuovo test mirato.
Per questa applicazione, confronta etichette per kit campione sulle confezioni rigide dei campioni, sulle buste di carta e sui piccoli sacchetti per campioni, nonché per tutto l’intervallo di movimentazione previsto. Richiedete dei campioni prima di scegliere un rotolo per la produzione completa.
Scegli insieme il rullo e la stampante
Specificare il rotolo come sistema di stampa completo per i kit campione destinati alle vendite sul campo: dimensioni della superficie di stampa, spazio tra le stampe, larghezza del rivestimento, anima, diametro esterno, avvolgimento, caratteristiche del sensore e modello di stampante approvato. Testare un rotolo convertito con il software applicativo effettivo e alla velocità di produzione. Prestare attenzione alla presenza di etichette saltate dopo il ricarico e allo spostamento della stampa verso il bordo fustellato. Documentare la calibrazione riuscita e la versione del modello. Un rotolo economico risulta costoso se gli operatori devono continuare a regolarlo per portare a termine un turno.
Fai in modo che ogni scansione sia ponderata
Progettate il codice a barre tenendo conto dello scanner e della distanza utilizzati con i kit campione per la vendita sul campo. Lasciate il margine libero richiesto, mantenete il contrasto e tenete il codice lontano da pieghe, cuciture, bordi o parti mobili. Inserite accanto ad esso l’identificatore leggibile dall’uomo più utile, in modo che il personale possa individuare eventuali discrepanze. Se sull’oggetto è presente più di un codice, specificare a quale flusso di lavoro è destinato ciascuno di essi e rimuovere i codici di instradamento obsoleti. Stampare il valore di dati più lungo e l’etichetta più piccola presenti nel set di prova; un codice campione breve può nascondere problemi di layout.
Applicare l'etichetta in un punto sempre lo stesso
La posizione preferibile è quella su un pannello piatto della confezione con schede di compartimento separate. Applicare solo dopo che l’oggetto o la confezione ha assunto la forma che avrà durante la normale movimentazione. Rimuovere la polvere o l’umidità in eccesso, ove il processo lo consenta, premere su tutta l’etichetta e controllare gli angoli. Fornire agli addetti una semplice guida al posizionamento che indichi la zona approvata e le aree da evitare. Se la superficie di applicazione varia a seconda dei fornitori o dei lotti, controllare alcune unità finite prima di proseguire con il turno. Un’etichetta accattivante applicata nel posto sbagliato rimane comunque un’etichetta non conforme.
Eseguire una prova che rispecchi l'utilizzo effettivo
Stampare un rotolo di produzione e testarlo sulla versione più resistente dei kit campione per la vendita sul campo, quindi seguirne il percorso attraverso l’assemblaggio del kit, gli spostamenti, le visite ai clienti e il rifornimento. Verificare l’alimentazione della stampante, la leggibilità iniziale, l’adesione, il distacco dei bordi e la scansione ad ogni passaggio effettivo. Includere la peggiore combinazione prevedibile di numerosi campioni simili, aperture ripetute e contenuti del kit mutevoli. Conservare sia gli esempi riusciti che quelli falliti, registrandone l’ora e le condizioni. Se un campione non supera il test, modificare un fattore alla volta, come il posizionamento, l’adesivo, le dimensioni o le impostazioni di stampa. In questo modo il risultato sarà utile per gli acquisti, anziché limitarsi a un vago giudizio di “superato” o “non superato”.
Gestione delle ristampe e delle vecchie etichette
Non si deve mai emettere un'etichetta sostitutiva per i kit campione destinati alle vendite sul campo solo perché un operatore vede un vecchio numero plausibile. Verificare l'articolo o il vettore utilizzando le prove secondarie approvate, recuperare la relativa registrazione aggiornata e ristampare il codice autorizzato. Ritirare le vecchie etichette in conflitto e controllare la nuova stampa al punto di scansione successivo. Tenere traccia delle ristampe separatamente dalla produzione iniziale, in modo che l’ufficio acquisti possa verificare se la struttura, la stampante o il flusso di lavoro di gestione stanno causando sprechi evitabili.
Fornire al fornitore le specifiche di approvazione
Inviare un campione di astucci rigidi, buste di carta e bustine per campioni di piccole dimensioni, il modello della stampante, un disegno quotato dell’etichetta, la geometria del rotolo, i dati richiesti e il layout del codice a barre, la durata prevista e le condizioni ambientali sopra descritte. Richiedete campioni di rotoli finiti della struttura proposta. Concordate i criteri del test di accettazione prima di un ordine all’ingrosso, incluse le prestazioni di alimentazione, il successo della scansione, l’adesione dopo una normale manipolazione e il comportamento di rimozione, se pertinente. Registrate il materiale, l’adesivo, il liner, la fustellatura e l’avvolgimento approvati come un’unica specifica controllata. Confrontate il costo per unità etichettata con successo piuttosto che solo il prezzo dell’etichetta in bianco.
Nel valutare etichette termiche dirette Per i kit campione destinati alla vendita sul campo, fornire al fornitore le dimensioni effettive della superficie, i dettagli della stampante e i criteri di accettazione, anziché limitarsi a indicare solo le dimensioni.
