Bei Thermodirektetiketten entstehen Blasen, wenn Luft, Feuchtigkeit, Dampf oder Verunreinigungen auf der Oberfläche zwischen dem Klebstoff und dem zu etikettierenden Gegenstand eingeschlossen werden. Blasen können sofort auftreten, wenn das Etikett ungleichmäßig angebracht wurde, oder erst Stunden später, wenn ein Kunststoffbehälter bei Erwärmung Gas abgibt. Die richtige Behebung hängt davon ab, wann die Blasen auftreten, wo sie sich bilden und ob sie an den Rand geschoben werden können.
Der Drucker ist selten die Ursache. Der Druckvorgang kann zwar die Etikettenoberfläche beeinflussen, Blasen entstehen jedoch an der Grenzfläche zwischen Klebstoff und Oberfläche. Bevor Sie die Druckintensität oder -geschwindigkeit des Druckers ändern, überprüfen Sie den Behälter, den Anpressdruck, die Etikettengröße, die Lagertemperatur und den Zustand der Oberfläche. Bewahren Sie mehrere fehlerhafte Exemplare auf und vergleichen Sie diese mit Etiketten, die auf saubere, ebene Teststücke aus derselben Produktionscharge aufgebracht wurden.
Was verrät das Blasenmuster?
Eine große Blase in der Nähe der Mitte deutet in der Regel auf eingeschlossene Luft hin, die beim Aufbringen von Hand entstanden ist. Viele kleine Blasen können auf die Oberflächenstruktur, Feuchtigkeitströpfchen, Ausgasungen oder Verunreinigungen hindeuten. Ein schmaler Kanal, der von einem Rand ausgeht, kann durch eine Falte entstanden sein, die sich beim Aufbringen gebildet hat. Blasen, die nur im Bereich von Druck- oder Beschichtungsstellen auftreten, können darauf hindeuten, dass die Oberfläche der Verpackung nicht gleichmäßig ist. Fotografieren Sie das Muster, bevor Sie es pressen, da diese Anzeichen verschwinden können.
Warum entstehen Blasen sofort?
Unmittelbar entstehende Luftblasen treten häufig auf, wenn ein großes Etikett an mehreren Stellen die Oberfläche berührt, bevor der Bediener es glattstreichen kann. Der Klebstoff schließt dabei Luftblasen im Inneren ein. Das Aufbringen der gesamten Fläche auf einmal erhöht diese Wahrscheinlichkeit, insbesondere bei dünnen Folienetiketten, bei denen jeder Fehler sichtbar ist. Beginnen Sie an einer Kante, halten Sie eine leichte Spannung aufrecht und drücken Sie das Etikett schrittweise mit einem sauberen Rakel oder einer Walze an.
Wie entstehen durch Feuchtigkeit und Kondensation Blasen?
Wasser verhindert, dass der Haftkleber in direkten Kontakt mit dem Untergrund kommt. Kondenswasser kann auf einer kalten Flasche, einem Metallteil oder einer gekühlten Verpackung nahezu unsichtbar sein. Wenn sich der Gegenstand erwärmt, können sich die Tröpfchen unter dem Etikett verschieben oder verdampfen und trübe Stellen oder Blasen verursachen. Trocknen Sie die Oberfläche, regulieren Sie den Temperaturunterschied und positionieren Sie Luftmesser oder Abwischvorrichtungen so nah wie möglich an der automatischen Applikation.
Was versteht man unter der Ausgasung von Kunststoffen?
Einige Spritzgusskunststoffe enthalten flüchtige Bestandteile, die aus dem Material diffundieren, insbesondere nach Erwärmung. Wenn ein Etikett eine undurchlässige Versiegelung bildet, können sich freigesetzte Dämpfe darunter ansammeln und zu verzögerten Blasenbildungen führen. Polycarbonat, ABS, Glasfaser und andere Formteile erfordern unter Umständen eine spezielle Bewertung der Ausgasung. Ein Etikett, das beim Anbringen einwandfrei aussieht, kann daher nach warmer Lagerung oder nach Inbetriebnahme der Anlage versagen.
Kann Luft durch Oberflächenverunreinigungen eingeschlossen werden?
Staub, Fett, Trennmittel, Silikon, Reinigungsrückstände und lose Oxidationsrückstände führen zu Unebenheiten und verhindern einen vollständigen Klebstoffkontakt. Reinigen Sie die Oberfläche mit einem für den Untergrund zugelassenen Verfahren und lassen Sie sie vollständig trocknen. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Behälter sauber ist, nur weil er neu ist. Rückstände aus der Herstellung und Handhabung können unsichtbar sein. Tragen Sie während der Prüfung saubere Handschuhe, damit Fingerabdrücke keine neue Variable darstellen.
Spielt die Größe oder Form des Etiketts eine Rolle?
Große Etiketten lassen sich schwerer anbringen, ohne dass Luft eingeschlossen wird, während scharfe Ecken und steife Materialien sich über zusammengesetzte Krümmungen spannen können. Ein für eine flache Oberfläche konzipiertes Etikett kann auf einer sich verjüngenden Flasche Falten oder Blasen bilden. Verringern Sie die Etikettenfläche nur, wenn die erforderlichen Informationen weiterhin darauf Platz finden, verwenden Sie abgerundete Ecken und vermeiden Sie sich überschneidende Nähte oder plötzliche Änderungen der Krümmung. Stellen Sie bei zylindrischen Produkten sicher, dass das Etikett flexibel genug ist, um sich der Form anzupassen, ohne sich abzulösen.
Führen Sie einen kontrollierten Blasen-Test durch
Testen Sie die Druckvorlagen und echte Behälter anstelle eines generischen leeren Etiketts.
- Etiketten und Behälter bei der normalen Anwendungstemperatur aufbewahren.
- Reinigen Sie die Hälfte der Behälter und lassen Sie die andere Hälfte im normalen Produktionszustand.
- Bringen Sie die Etiketten mit gleichmäßigem, wiederholbarem Druck von einer Kante zur anderen an.
- Überprüfen Sie das Gerät sofort, nach vierundzwanzig Stunden und nach dem erwarteten Heizzyklus.
- Notieren Sie die Größe der Blase, ihre Position, die Lesbarkeit des Barcodes und ob sich der Fehler durch Druck beseitigen lässt.
Wie unterscheidet man eingeschlossene Luft von Ausgasung?
Wenn Blasen sofort auftreten und sich beim Drücken verschieben, liegt wahrscheinlich ein Problem mit der Anpressluft vor. Wenn sie sich erst nach Einwirkung von Wärme bilden, nach dem flachdrücken wieder auftauchen oder wiederholt auf geformtem Kunststoff auftreten, ist eine Ausgasung wahrscheinlicher. Bringen Sie dasselbe Etikett als Kontrolle auf Glas oder Metall an. Eine erfolgreiche Kontrollprüfung deutet darauf hin, dass die Kunststoffoberfläche oder deren Vorbereitung – und nicht allein die Etikettenrolle – die Ursache für den Fehler ist.
Wann sollte man Luftablasskleber verwenden?
Konstruktionen mit Luftentlüftung nutzen mikroskopisch kleine Kanäle im Klebstoff, damit eingeschlossene Luft während des Auftragens entweichen kann. Sie können das manuelle Auftragen großformatiger Klebeflächen verbessern und Blasenbildung auf bestimmten ausgasenden Oberflächen verringern. Sie sind jedoch kein Ersatz für die Reinigung, Trocknung oder Überprüfung des Untergrunds. Die Kanäle, die Klebkraft, das Druckverfahren und die zu erwartenden Umgebungsbedingungen müssen weiterhin auf das Produkt abgestimmt sein, insbesondere dort, wo Flüssigkeiten oder Chemikalien von den Rändern her eindringen könnten.
Können bereits vorhandene Blasen repariert werden?
Kleine Luftblasen können vorsichtig zum nächsten Rand hin geschoben werden, bevor der Klebstoff seine volle Haftkraft erreicht hat. Wiederholtes Ablösen und erneutes Anbringen kann das Etikett dehnen, die Haftkraft verringern und zu Fehlausrichtungen führen. Das Durchstechen einer Luftblase hinterlässt ein Loch und ist ungeeignet für Barcodes, reinigbare Oberflächen, vorgeschriebene Kennzeichnungen oder den Einsatz im Außenbereich. Wenn nach dem Glätten erneut Luftblasen auftreten, betrachten Sie das Etikett als unbrauchbar und untersuchen Sie, ob Ausgasungen oder Feuchtigkeit vorliegen.
Was sollten Sie einen Lieferanten fragen?
Geben Sie das Material des Behälters, das Formverfahren (sofern bekannt), die Oberflächenstruktur, die Reinigungsmethode, die Abmessungen des Etiketts, die Anbringungsgeschwindigkeit, den Temperaturbereich und den Zeitpunkt an, zu dem Blasen auftreten. Test Thermodrucker-Etiketten unter Berücksichtigung der endgültigen Auslegung und der tatsächlichen Wärmebelastung. Fragen Sie den Etikettenlieferant bezüglich Anpassungsfähigkeit, Haftbeschichtung, Entlüftungsmöglichkeiten, chemischer Beständigkeit und der Frage, ob die gesamte Konstruktion auf einem vergleichbaren Untergrund geprüft wurde.
Wie verhindert man Blasenbildung in der Produktion?
Standardisieren Sie die Oberflächenvorbereitung, halten Sie die Auftragswalzen sauber, kontrollieren Sie die Temperatur des Etiketts und des Produkts und üben Sie beim Andrücken genügend Druck aus, um Luft herauszudrücken, ohne dass das Etikett verrutscht. Überprüfen Sie zunächst die Vorderkante, da ein schlechter Anfangskontakt dazu führen kann, dass sich Luft über die gesamte Oberfläche ansammelt. Prüfen Sie sowohl das unmittelbare Erscheinungsbild als auch die Leistung nach der Lagerung. Bewahren Sie die erfolgreichen Einstellungen, die Proberolle und die Behältercharge für zukünftige Vergleiche auf.
Was ist ein akzeptables Ergebnis?
Legen Sie vor dem Test die Akzeptanzgrenzen fest. Bei einem dekorativen Etikett kann bereits jede sichtbare Luftblase zum Ausschluss führen, während bei einem internen Identifikationsetikett ein kleiner Fehler außerhalb der gedruckten Daten zulässig sein kann. Keine Blase darf einen Barcode verzerren, erforderlichen Text verdecken, das Eindringen von Flüssigkeit ermöglichen oder sich während des Gebrauchs vergrößern. Entnehmen Sie Proben am Anfang, in der Mitte und am Ende einer Rolle, damit ein einwandfreies erstes Etikett kein Nachverfolgungs- oder Anwendungsproblem verschleiert.
