Falten, Blasen und Tunnel entstehen, wenn das Etikett beim Aufbringen auf die Verpackung nicht flach aufliegen kann. Häufige Ursachen sind eingeschlossene Luft, ungleichmäßiger Druck, gekrümmte oder flexible Oberflächen, Feuchtigkeit, Verunreinigungen, Temperaturschwankungen, die Steifigkeit des Etiketts, Bewegungen der Verpackung sowie ein Klebstoff, der sich nicht gleichmäßig verteilt.
Eine zuverlässige Wahl beginnt damit, Falten, Blasen und Tunnel zu erkennen und das Etikett von einer Kante her anzubringen. In der Spezifikation sollten außerdem der Drucker, die Oberfläche, die Anbringungstemperatur, die Betriebsbedingungen und die Abnahmeprüfung angegeben sein.
Käufer können die verfügbaren Angebote einsehen selbstklebende Etiketten um mögliche Formate zu ermitteln, bevor man Muster anfordert. Eine Produktseite grenzt die Suche zwar ein, doch erst die tatsächliche Verpackung und der Drucker entscheiden darüber, ob eine bestimmte Konstruktion geeignet ist.
Unterscheide zwischen Falten, Blasen und Tunneln
Eine Falte ist eine gefaltete Erhebung im Face-Material, eine Blase ist eine geschlossene Luft- oder Dampftasche, und ein Tunnel ist ein längerer, erhabener Kanal. Die Formen deuten auf unterschiedliche Ursachen hin. Falten entstehen oft bereits während des Aufbringens, während Blasen und Tunnel sich unter dem Einfluss von Temperatur oder durch Bewegungen der Verpackung ausbilden können.
Fotografieren Sie den Fehler, bevor Sie das Etikett entfernen, und markieren Sie dessen Position auf der Verpackung. Notieren Sie, ob der Fehler sofort oder erst nach der Lagerung auftritt. Wiederkehrende Fehler in derselben Richtung können auf Bewegungen beim Auftragen, auf die Bahnspannung oder auf eine Verformung der Verpackung hindeuten.
Bringen Sie das Etikett an einer Kante an
Wird das Etikett auf einmal vollständig auf die Oberfläche aufgebracht, kann sich Luft darunter einschließen, insbesondere bei großen Formaten. Wenn man zuerst beide Enden andrückt, wird überschüssiges Material zur Mitte hin gedrückt. Ein zu schnelles manuelles Anbringen führt zudem zu einer Schräglage, die der Bediener möglicherweise zu einer Falte glättet.
Befestigen Sie eine Kante, halten Sie das restliche Etikett leicht gespannt, ohne es zu dehnen, und streichen Sie es nach und nach über die Oberfläche. Automatisierte Systeme sollten die Abziehgeschwindigkeit, die Produktposition, den Anpressdruck und den Winkel, in dem das Etikett auf die Verpackung trifft, steuern.
Üben Sie auf das gesamte Etikett einen gleichmäßigen Druck aus
Durch den Druck kann der Klebstoff mikroskopisch kleine Erhebungen und Vertiefungen auf dem Untergrund ausfüllen. Leichtes oder ungleichmäßiges Verreiben führt zu Schwachstellen, in denen Luft und Feuchtigkeit zurückbleiben. Übermäßiger Druck auf eine flexible Verpackung kann diese verformen und beim Zurückfedern neue Falten verursachen.
Verwenden Sie eine saubere Walze, ein sauberes Polierkissen oder eine kontrollierte Handbewegung, die für die Verpackung geeignet ist. Überprüfen Sie den Kontakt in der Mitte und an allen vier Kanten. Bei Verwendung eines Applikators überprüfen Sie die Wischwalze oder das Polierkissen auf Verschleiß, Verschmutzungen und ungleichmäßigen Sitz.
Feuchtigkeit, Staub und Öl unter Kontrolle halten
Kondenswasser, Reinigungsrückstände, Staub, Fasern und Öl bedecken die Oberfläche, auf der der Klebstoff haften soll. Ein Etikett kann diese Verunreinigungen überbrücken, wodurch sichtbare Blasen oder Rillen entstehen. Feuchtigkeit kann zudem verdampfen oder sich verlagern, wenn sich die Verpackung erwärmt.
Beschriften Sie nach Möglichkeit einen sauberen und trockenen Bereich. Testen Sie den eigentlichen Reinigungsprozess und lassen Sie die Oberfläche vor dem Anbringen den erforderlichen Zustand erreichen. Wenn sich Feuchtigkeit bei der Anwendung nicht vermeiden lässt, prüfen Sie die Eignung des gesamten Etiketts und der Anbringungsmethode unter diesen Einschränkungen.
Konto für Kurven und flexible Verpackungen
Ein steifes Etikett hält einer engen Biegung stand, während sich ein flexibler Beutel beim Befüllen, Stapeln und bei der Handhabung verformt. Ein auf einen leeren Beutel aufgebrachtes Etikett kann sich wellen, wenn sich der Beutel ausdehnt. Ein großes Etikett ist zudem größeren Formspannungen ausgesetzt als ein kleines.
Bringen Sie die Muster erst an, nachdem die Verpackung ihre endgültige Form erhalten hat. Testen Sie kürzere Abmessungen an Rundungen, abgerundeten Ecken, einem anpassungsfähigeren Obermaterial oder einer anderen Ausrichtung. Platzieren Sie Barcodes nicht in dem Bereich, der sich am stärksten biegt.
Temperatur und Materialfluss steuern
Kunststoff, Papier, Klebstoff und Verpackungsmaterialien dehnen sich unterschiedlich stark aus und ziehen sich unterschiedlich stark zusammen. Etiketten, die im kalten Zustand angebracht werden, können sich beim Erwärmen der Verpackung wellen, während Etiketten, die auf eine warme, flexible Verpackung aufgebracht werden, nach dem Abkühlen Tunnel bilden können. Auch die Benetzung durch den Klebstoff ändert sich mit der Temperatur.
Erfassen Sie sowohl die Anwendungs- als auch die Prozesstemperaturen. Passen Sie das Etikett und die Verpackung an den tatsächlichen Prozess an und führen Sie anschließend nach jedem Temperaturwechsel eine Überprüfung durch. Verwenden Sie keine bei Raumtemperatur erzielten Ergebnisse, um einen Arbeitsablauf im Kühlraum oder bei beheizter Abfüllung zu genehmigen.
Überprüfung der Qualität von Rollen und Stanzteilen
Wellenbildung, ungleichmäßige Abgabe, zu hohe Abrollspannung, Beschädigungen des Trägerpapiers und Klebstoffreste am Etikettenrand können eine reibungslose Anbringung beeinträchtigen. Ein Etikett, das sich unvorhersehbar vom Trägerpapier löst, kann in einem falschen Winkel auf der Verpackung aufliegen.
Untersuchen Sie mehrere Stellen am Anfang, in der Mitte und am Ende der Rolle. Vergleichen Sie diese mit einer bekanntermaßen einwandfreien Charge, dokumentieren Sie das Rollenprofil und den Zustand der Trägerfolie und bewahren Sie die betroffenen Proben auf. Die Untersuchung durch den Lieferanten verläuft schneller, wenn die physischen Beweise aufbewahrt werden.
Checkliste für Feldversuche
- Unterscheiden Sie Falten, Blasen und Tunnel. Fotografieren Sie den Defekt, bevor Sie das Etikett entfernen, und markieren Sie dessen Position auf der Verpackung.
- Bringen Sie das Etikett von einer Kante aus an. Befestigen Sie eine Kante, halten Sie das restliche Etikett leicht gespannt, ohne es zu dehnen, und streichen Sie es nach und nach über die Oberfläche.
- Üben Sie gleichmäßigen Druck auf das Etikett aus. Verwenden Sie eine saubere Walze, ein sauberes Polster oder eine kontrollierte Handbewegung, die für die Verpackung geeignet ist.
- Feuchtigkeit, Staub und Öl unter Kontrolle halten Wählen Sie nach Möglichkeit einen sauberen und trockenen Bereich aus.
- Berücksichtigung von Rundungen und flexiblen Verpackungen Bringen Sie die Proben erst dann an, wenn die Verpackung ihre endgültige Form angenommen hat.
- Temperatur und Materialbewegung verwalten Sowohl die Anwendungs- als auch die Betriebstemperaturen aufzeichnen.
Bevor Sie einen vollständigen Auftrag genehmigen, legen Sie bitte schriftlich dar, warum Thermolabels nach dem Anbringen Falten bilden, Blasen bilden oder sich wellen. BETCKEY-Etiketten. Vergewissern Sie sich über die genauen Angaben zu Obermaterial, Klebstoff, Abmessungen, Rollenformat, Druckerkompatibilität und Musterbedingungen, anstatt davon auszugehen, dass ein allgemeiner Produktname die Leistungsfähigkeit belegt.
Häufig gestellte Fragen
Können Luftblasen nach dem Auftragen entfernt werden? Kleine Luftblasen können unmittelbar nach dem Aufbringen an den Rand gedrückt werden; ein Durchstechen oder wiederholtes Anheben des Etiketts kann jedoch das Obermaterial und den Barcode beschädigen. Passen Sie die Anbringungsmethode an, wenn die Mängel wiederholt auftreten.
Verhindert ein stärkerer Klebstoff Falten? Nicht unbedingt. Eine stärkere Verklebung kann eine Falte zwar fixieren, verhindert sie aber nicht unbedingt. Zunächst sollten die Platzierung, der Druck, die Flexibilität des Etiketts, die Verpackungsform, die Sauberkeit und die Temperatur überprüft werden.
Wie lange sollten Proben beobachtet werden? Führen Sie die Überprüfung unverzüglich durch, nachdem der Klebstoff Zeit hatte, eine Verbindung aufzubauen, nach jeder Temperaturänderung sowie am Ende der vorgesehenen Nutzungsdauer. Manche Risse treten erst auf, wenn sich die Verpackung verbiegt oder erwärmt.
Endauswahl
Genehmigen Sie das Etikett erst, nachdem im Feldtest die erforderliche Lebensdauer bestätigt wurde, und überprüfen Sie die Qualität der Rolle und des Stanzschnitts. Bewahren Sie das gedruckte Muster, die Mediencharge, die Druckereinstellungen, die Verpackungsbeschreibung, das Belichtungsprotokoll und das Abnahmeergebnis auf. Anhand dieser Angaben kann die Einkaufsabteilung zukünftige Chargen mit denselben Anforderungen vergleichen, und der Betrieb kann Fehlerursachen gezielt untersuchen, ohne auf Vermutungen angewiesen zu sein.
Produktionsgenehmigung
Führen Sie den vorgeschlagenen Bau durch einen repräsentativen Produktionszeitraum. Berücksichtigen Sie dabei die schwierigste normale Oberfläche, den Drucker mit der geringsten Leistungsfähigkeit, der weiterhin im Einsatz bleibt, die normale Handhabung sowie den gesamten Umgebungszyklus. Zählen Sie Einzugsfehler, Nachdrucke, Kantenabhebungen, Bildänderungen, unlesbaren Text und fehlgeschlagene Scans. Überprüfen Sie die Ergebnisse, bevor Sie den Artikel auf andere Stationen oder Standorte ausweiten.
