Quando l'etichetta non riesce a distendersi completamente durante l'applicazione sulla confezione, si formano grinze, bolle e incavi. Tra le cause più comuni figurano la presenza di aria intrappolata, una pressione non uniforme, superfici curve o flessibili, umidità, contaminazione, sbalzi di temperatura, rigidità dell'etichetta, movimento della confezione e un adesivo che non si distribuisce in modo uniforme.
Una scelta affidabile inizia con l’individuazione di grinze, bolle e tunnel e con l’applicazione dell’etichetta partendo da un bordo. Le specifiche dovrebbero inoltre indicare il tipo di stampante, la superficie, la temperatura di applicazione, le condizioni di utilizzo e il test di accettazione.
Gli acquirenti possono consultare i prodotti disponibili etichette autoadesive per individuare i possibili formati prima di richiedere dei campioni. La pagina del prodotto restringe il campo di ricerca, ma sono la confezione effettiva e la stampante a determinare se una struttura è adeguata.
Distinguere rughe, bolle e tunnel
Una piega è una protuberanza piegata nel materiale di rivestimento, una bolla è una sacca chiusa di aria o vapore intrappolato, mentre un tunnel è un canale rialzato più lungo. Le forme indicano cause diverse. Le pieghe spesso si formano durante il posizionamento, mentre le bolle e i tunnel possono svilupparsi in seguito a variazioni di temperatura o al movimento della confezione.
Fotografare il difetto prima di rimuovere l'etichetta e segnare la sua posizione sulla confezione. Annotare se il difetto è visibile immediatamente o dopo un periodo di stoccaggio. La ripetizione dei difetti nella stessa direzione può indicare un movimento durante l'applicazione, una tensione del nastro o una flessione della confezione.
Applicare l'etichetta partendo da un bordo
Applicare l’etichetta intera sulla superficie in un unico gesto può causare la formazione di bolle d’aria, specialmente nei formati di grandi dimensioni. Appoggiando prima entrambe le estremità, il materiale in eccesso viene spinto verso il centro. Inoltre, un’applicazione manuale troppo rapida può causare uno spostamento laterale che gli operatori potrebbero cercare di correggere, creando così una piega.
Fissare un bordo, mantenere l’etichetta leggermente tesa senza allungarla e farla scorrere progressivamente lungo la superficie. I sistemi automatizzati dovrebbero controllare la velocità di distacco, la posizione del prodotto, la pressione di applicazione e l’angolo con cui l’etichetta viene applicata sulla confezione.
Esercitare una pressione uniforme su tutta l'etichetta
La pressione consente all'adesivo di aderire ai microscopici punti più alti e più bassi del substrato. Una stesura troppo leggera o irregolare lascia zone deboli in cui rimangono aria e umidità. Una pressione eccessiva su una confezione flessibile può deformarla e creare nuove pieghe quando questa riprende la sua forma originale.
Utilizzare un rullo, un tampone o un movimento manuale controllato, puliti e adatti alla confezione. Verificare il contatto al centro e su tutti e quattro i bordi. Se si utilizza un applicatore, controllare che il rullo o il tampone non presentino segni di usura, contaminazione o allineamento irregolare.
Controllo dell'umidità, della polvere e dell'olio
Condensa, residui di pulizia, polvere, fibre e olio si depositano sulla superficie con cui l’adesivo deve entrare in contatto. Un’etichetta potrebbe coprire tali impurità, lasciando bolle o fessure visibili. L’umidità può inoltre evaporare o spostarsi quando la confezione si riscalda.
Ove possibile, applicare l’etichetta su una superficie pulita e asciutta. Verificare l’efficacia del processo di pulizia effettivo e lasciare che la superficie raggiunga le condizioni richieste prima dell’applicazione. Se durante l’operazione non è possibile evitare la presenza di umidità, verificare l’idoneità dell’etichetta e del metodo di applicazione nel loro complesso in presenza di tale limitazione.
Contabilità per Curves e imballaggi flessibili
Un'etichetta rigida resiste a una curva stretta, mentre un sacchetto flessibile cambia forma durante il riempimento, l'impilamento e la movimentazione. Un'etichetta applicata su un sacchetto vuoto potrebbe deformarsi quando il sacchetto si espande. Inoltre, un'etichetta di grandi dimensioni accumula una sollecitazione dimensionale maggiore rispetto a una piccola.
Applicare i campioni dopo che la confezione ha assunto la sua forma definitiva. Verificare le dimensioni più corte in corrispondenza di curve, angoli arrotondati, un materiale frontale più flessibile o un orientamento diverso. Tenere i codici a barre lontani dall’area che si piega maggiormente.
Gestione della temperatura e della movimentazione dei materiali
La plastica, la carta, l’adesivo e i materiali dei contenitori si dilatano e si contraggono a velocità diverse. Le etichette applicate a freddo possono raggrinzirsi man mano che il contenitore si riscalda, mentre quelle applicate su una confezione flessibile calda possono formare delle increspature dopo il raffreddamento. Anche la penetrazione dell’adesivo varia in base alla temperatura.
Registrare sia le temperature di applicazione che quelle del servizio. Adattare l’etichetta e la confezione alle condizioni effettive del processo, quindi ispezionarle dopo ogni variazione di temperatura. Non utilizzare i risultati ottenuti a temperatura ambiente per approvare un flusso di lavoro in cella frigorifera o di riempimento a caldo.
Controllo della qualità della bobina e della fustellatura
Arricciature, rilascio irregolare, tensione di avvolgimento eccessiva, danni al supporto e presenza di adesivo sul bordo dell’etichetta possono ostacolare un’applicazione uniforme. Un’etichetta che si stacca dal supporto in modo imprevedibile potrebbe posarsi sulla confezione con un’angolazione errata.
Ispezionare diversi punti all’inizio, a metà e alla fine del rotolo. Confrontare il rotolo con un lotto di comprovata qualità, documentare il profilo del rotolo e le condizioni del rivestimento e conservare i campioni interessati. L’indagine sul fornitore risulta più rapida quando le prove materiali vengono conservate.
Lista di controllo per i test sul campo
- Distinguere le rughe, le bolle e i tunnel. Fotografare il difetto prima di rimuovere l'etichetta e segnare la sua posizione sulla confezione.
- Applicare l'etichetta partendo da un bordo: fissare un bordo, mantenere l'etichetta leggermente tesa senza allungarla e stenderla progressivamente sulla superficie.
- Applicare una pressione uniforme su tutta l'etichetta. Utilizzare un rullo pulito, un tampone o un movimento controllato della mano adeguato alla confezione.
- Controllare l’umidità, la polvere e l’olio. Ove possibile, contrassegnare un’area pulita e asciutta.
- Considerazioni relative alle curve e agli imballaggi flessibili Applicare i campioni dopo che l’imballaggio ha assunto la sua forma definitiva.
- Gestione della temperatura e del movimento dei materiali Registrare sia la temperatura di applicazione che quella di esercizio.
Prima di approvare un ordine completo, fornire per iscritto le specifiche relative ai motivi per cui le etichette termiche si sgualciscono, formano bolle o si deformano dopo l'applicazione su Etichette BETCKEY. Verificate con precisione il materiale di superficie, l’adesivo, le dimensioni, il formato del rotolo, la compatibilità con la stampante e le condizioni dei campioni, anziché dare per scontato che il nome generico del prodotto ne garantisca le prestazioni.
Domande frequenti
È possibile rimuovere le bolle dopo l'applicazione? Subito dopo l'applicazione, è possibile che piccole bolle d'aria vengano spinte verso un bordo; tuttavia, forare o sollevare ripetutamente l'etichetta può danneggiare il materiale frontale e il codice a barre. Se i difetti si ripetono, correggere il metodo di applicazione.
Un adesivo più forte riuscirà a eliminare le rughe? Non necessariamente. Una colla più forte potrebbe fissare una piega anziché prevenirla. Occorre innanzitutto verificare la posizione, la pressione, la flessibilità dell’etichetta, la forma della confezione, la pulizia e la temperatura.
Per quanto tempo devono essere osservati i campioni? Ispezionare immediatamente, dopo che l’adesivo ha avuto il tempo di fare presa, dopo ogni variazione di temperatura e al termine del periodo di servizio previsto. Alcune fessure non sono visibili finché l’imballaggio non si flette o si riscalda.
Selezione finale
Approvare l'etichetta solo dopo che il test sul campo abbia confermato la durata prevista e dopo aver verificato la qualità della bobina e della fustellatura. Conservare il campione stampato, il lotto del supporto, le impostazioni della stampante, la descrizione della confezione, il registro di esposizione e il risultato dell'accettazione. Questi dettagli consentono al reparto acquisti di confrontare i lotti futuri con gli stessi requisiti e aiutano il reparto operativo a indagare su un guasto senza dover ricorrere a supposizioni.
Approvazione della produzione
Eseguite un ciclo di produzione rappresentativo per il progetto proposto. Considerate la superficie normale più difficile da stampare, la stampante con le prestazioni più basse che rimarrà in servizio, le normali condizioni di utilizzo e l’intero ciclo ambientale. Contate gli errori di alimentazione, le ristampe, il sollevamento dei bordi, le modifiche all’immagine, il testo illeggibile e le scansioni non riuscite. Esaminate i risultati prima di estendere l’articolo ad altre stazioni o sedi.
