Etikettenabfall beschränkt sich nicht nur auf weggeworfene Rollen. Fehldrucke, Kalibrierungsdrucke, Nachdrucke, Papierstaus, falsche Vorlagen, beschädigtes Material und unnötige Umrüstungen verursachen zusätzliche Material- und Arbeitskosten sowie Verzögerungen. Dieser Leitfaden soll dabei helfen, Fulfillment-Zentren, Hersteller und Vertriebsbetriebe Treffen Sie eine Entscheidung, die überprüft, dokumentiert und wiederholt werden kann.
Käufer, die vergleichen Thermoetiketten in Großmengen Zunächst sollten die Anforderungen an die Anwendung und den Drucker berücksichtigt werden, um anschließend die Auswahl an verfügbaren Ausführungen einzugrenzen. Eine Kategorieseite kann dabei helfen, Optionen zu identifizieren, doch für die endgültige Entscheidung sind weiterhin eine Spezifikation und ein repräsentativer Test erforderlich.
Abfall nach Ursachen erfassen
Eine Gesamtzahl der Ausschussstücke gibt keinen Aufschluss darüber, ob das Problem auf die Medien, die Drucker, die Daten, die Vorlagen oder das Verhalten des Bedieners zurückzuführen ist. Eine Ursachenanalyse verhindert pauschale und ineffektive Korrekturmaßnahmen. Ein repräsentativer Test ist besonders nützlich, um Ausschuss nach Ursachen zu messen, da eine Katalogbeschreibung die gesamte Umgebung nicht nachbilden kann. Verwenden Sie normale Geräte, Materialien, Zeitvorgaben und Arbeitsabläufe anstelle einer idealen Demonstration am Schreibtisch.
Legen Sie Ursachencodes für Probleme bei der Einrichtung, fehlerhafte Daten, unlesbaren Druck, Haftungsfehler, Papierstau, falsche Größe und Beschädigungen fest. Führen Sie regelmäßig Stichproben durch und analysieren Sie jeden Monat die häufigsten Ursachen. Halten Sie das Ergebnis in der genehmigten Artikeldatei fest, damit dieselbe Entscheidung nicht erneut getroffen werden muss, wenn Mitarbeiter, Druckmaschinen oder Lieferanten wechseln.
Vorlagen vor dem Drucken prüfen
Falsche Seitengrößen, Skalierungen, Ausrichtungen und Feldzuordnungen können viele Etiketten schnell unbrauchbar machen. Zentralisierte Vorlagen reduzieren lokale Abweichungen, deren Unterstützung schwierig ist. Bei diesem Aspekt der Reduzierung von Thermolabel-Abfall in Betrieben mit hohem Durchsatz ist Konsistenz wichtiger als ein beeindruckendes einmaliges Ergebnis. Der genehmigte Ansatz sollte über die gesamte Rolle, über alle Schichten hinweg und unter allen vom Unternehmen definierten Bedingungen funktionieren.
Weisen Sie jeder Vorlage einen Verantwortlichen, eine Revisionsnummer, eine Medien-SKU und eine Druckauflösung zu. Testen Sie Änderungen in einer Nicht-Produktionswarteschlange und verlangen Sie vor der Freigabe eine Genehmigung. Halten Sie das Ergebnis in der Datei mit den genehmigten Elementen fest, damit die gleiche Entscheidung nach einem Wechsel des Mitarbeiters, des Druckers oder des Lieferanten nicht erneut getroffen werden muss.
Geeignete Rollenkapazität verwenden
Größere Rollen können den Umrüstungsaufwand verringern, allerdings nur, wenn der Drucker oder die Abwickelvorrichtung diese zuverlässig verarbeiten kann. Sehr kleine Rollen können den Verbrauch an Rollenkernen und Verpackungsmaterial sowie den Zeitaufwand für das Bedienpersonal erhöhen. Die Festlegung der Anforderungen an eine geeignete Rollenkapazität verringert zudem das Risiko von Fehlbelieferungen. Einkäufer können gleichartige Produkte miteinander vergleichen, während das Bedienpersonal erkennen kann, wenn eine gelieferte Ausführung oder Einstellung von der genehmigten Variante abweicht.
Vergleichen Sie die Etikettenanzahl pro Rolle mit dem Schichtbedarf und den Gerätegrenzen. Wählen Sie eine Kapazität, die ein sinnvolles Produktionsintervall abdeckt, ohne dass dabei Zuführungs- oder Handhabungsprobleme entstehen. Halten Sie das Ergebnis in der genehmigten Artikeldatei fest, damit diese Entscheidung bei einem Wechsel des Personals, des Druckers oder des Lieferanten nicht erneut getroffen werden muss.
Drucker proaktiv warten
Verschmutzte Druckköpfe, abgenutzte Druckplatten, verstopfte Sensoren und falsch ausgerichtete Führungen führen zu wiederkehrenden Fehlern. Das Abwarten eines vollständigen Ausfalls verschwendet oft mehr Druckmaterial als eine planmäßige Wartung. Aufzeichnungen zur proaktiven Wartung von Druckern sollten die Mediencharge, den Drucker, die Einstellungen, das Substrat, die Umgebungsbedingungen und das Ergebnis enthalten. Diese Aufzeichnungen verwandeln eine vage Beschwerde in ein Problem, das der Lieferant und das Betriebsteam effizient untersuchen können.
Legen Sie Reinigungsintervalle nicht nur anhand des Kalenderdatums fest, sondern unter Berücksichtigung des Druckvolumens und der Umgebungsbedingungen. Erfassen Sie ausgetauschte Teile und Fehlertrends, damit Wartungsmaßnahmen ergriffen werden können, bevor die Scanqualität nachlässt. Halten Sie das Ergebnis in der genehmigten Artikeldatei fest, damit die gleiche Entscheidung nach einem Wechsel des Personals, des Druckers oder des Lieferanten nicht erneut getroffen werden muss.
Lagerbestände schützen
Zerknitterte Kartons, Feuchtigkeit, Hitze, Sonnenlicht und unsachgemäßes Stapeln können Rollen verformen oder Thermodirekt-Druckmaterialien beeinträchtigen. Beschädigte Bestände versagen möglicherweise erst, wenn sie den Drucker erreichen. Dies ist eine häufige Ursache für versteckte Schwankungen bei der Reduzierung von Thermodirekt-Etikettenabfall in Betrieben mit hohem Durchsatz. Die zuverlässigste Kontrollmaßnahme ist eine kurze Spezifikation, die durch ein zugelassenes Muster und ein Testergebnis untermauert wird, das an einem anderen Standort oder von einem anderen Mitarbeiter reproduziert werden kann.
Kartons müssen geschlossen, nicht auf dem Boden und fern von Wärmequellen aufbewahrt werden. Es gilt das First-in-First-out-Prinzip, und die Kartons müssen vor der Weitergabe an die Produktion überprüft werden. Das Ergebnis ist in der genehmigten Artikelakte zu vermerken, damit dieselbe Entscheidung nach einem Personal-, Drucker- oder Lieferantenwechsel nicht erneut getroffen werden muss.
Gesamtkosten bewerten
Ein niedrigerer Preis pro Etikett kann durch Papierstaus, Nachdrucke, zu kurze Rollen, langsame Umrüstzeiten und Supportaufwand wieder aufgehoben werden. Entscheidungen bezüglich des Verschnitts erfordern einen betrieblichen Bezugsrahmen. Die Entscheidung über die Bewertung der gesamten anfallenden Kosten sollte getroffen werden, bevor ein Großauftrag erteilt wird. Die Korrektur der Anforderungen auf dem Papier ist kostengünstig; die Korrektur von vorrätigen Medien, Produktionsunterbrechungen oder falsch etikettierten Waren hingegen nicht.
Berechnen Sie die Kosten pro erfolgreich aufgebrachtem und gescanntem Etikett. Berücksichtigen Sie dabei Arbeitskosten, Ausfallzeiten, Frachtkosten, Lagerkosten, Entsorgungskosten und die Kosten für die Bearbeitung von Fehlern, wenn Sie Anbieter oder Konstruktionen vergleichen. Halten Sie das Ergebnis in der genehmigten Artikeldatei fest, damit die gleiche Entscheidung nach einem Wechsel des Personals, des Druckers oder des Anbieters nicht erneut getroffen werden muss.
Eine praktische Checkliste für den Einkauf
- Abfall nach Ursache erfassen: Erstellen Sie Ursachencodes für Einrichtungsfehler, fehlerhafte Daten, unlesbaren Druck, Haftungsfehler, Papierstau, falsche Größe und Beschädigungen.
- Vorlagen vor dem Drucken prüfen: Weisen Sie jeder Vorlage einen Verantwortlichen, eine Revisionsnummer, eine Medien-SKU und eine Druckauflösung zu.
- Verwenden Sie die geeignete Rollenkapazität: Vergleichen Sie die Anzahl der Etiketten pro Rolle mit dem Bedarf pro Schicht und den Gerätebeschränkungen.
- Drucker proaktiv warten: Legen Sie Reinigungsintervalle fest, die sich nach dem Druckvolumen und den Umgebungsbedingungen richten, und nicht nur nach dem Kalender.
- Lagerware schützen: Kartons geschlossen halten, nicht auf dem Boden lagern und von Wärmequellen fernhalten.
Wenn klar festgelegt ist, wie sich der Abfall bei Thermolabels in Betrieben mit hohem Durchsatz reduzieren lässt, können Fulfillment-Zentren, Hersteller und Vertriebsbetriebe dies mit einem Fachpartner besprechen, wie zum Beispiel BETCKEY-Thermoetiketten und die verfügbaren Formate zu vergleichen, ohne sich auf Vermutungen verlassen zu müssen. Für diese Anwendung sollte der Lieferant die Anforderungen hinsichtlich der Abfallmessung nach Ursachen und der tatsächlichen Ausrüstung des Käufers bestätigen; Angaben, die nicht in den schriftlichen Produktdaten aufgeführt sind, sollten vor dem Kauf überprüft werden.
Häufig gestellte Fragen
Was sollte ein Käufer hinsichtlich der Verschwendung nach Ursachen überprüfen? Eine Gesamtzahl der Ausschussstücke gibt keinen Aufschluss darüber, ob das Problem auf Medien, Drucker, Daten, Vorlagen oder das Verhalten des Bedieners zurückzuführen ist. Eine Ursachenanalyse verhindert pauschale und ineffektive Korrekturmaßnahmen. Legen Sie Ursachencodes für Einrichtungsfehler, fehlerhafte Daten, unlesbaren Druck, Haftungsfehler, Papierstau, falsche Formatgröße und Beschädigungen fest. Führen Sie regelmäßig Stichproben durch und überprüfen Sie jeden Monat die häufigsten Ursachen.
Was sollte ein Einkäufer vor dem Druck in Bezug auf Kontrollvorlagen überprüfen? Falsche Seitengrößen, Skalierungen, Ausrichtungen und Feldzuordnungen können viele Etiketten schnell unbrauchbar machen. Zentralisierte Vorlagen reduzieren lokale Abweichungen, deren Unterstützung schwierig ist. Weisen Sie jeder Vorlage einen Verantwortlichen, eine Revisionsnummer, eine Medien-SKU und eine Druckauflösung zu. Testen Sie Änderungen in einer Nicht-Produktionswarteschlange und verlangen Sie vor der Freigabe eine Genehmigung.
Was sollte ein Käufer hinsichtlich der geeigneten Rollenkapazität prüfen? Größere Rollen können den Rüstaufwand reduzieren, allerdings nur, wenn der Drucker oder die Abwickelvorrichtung diese zuverlässig verarbeiten kann. Sehr kleine Rollen können den Verbrauch an Rollenkernen und Verpackungsmaterial sowie den Zeitaufwand für das Bedienpersonal erhöhen. Vergleichen Sie die Anzahl der Etiketten pro Rolle mit dem Bedarf pro Schicht und den Gerätebeschränkungen. Wählen Sie eine Kapazität, die ein sinnvolles Produktionsintervall abdeckt, ohne dass dabei Zuführungs- oder Handhabungsprobleme entstehen.
Abschließende Empfehlung
Die zentrale Erkenntnis für Fulfillment-Zentren, Hersteller und Vertriebsbetriebe ist klar: Etikettenverschwendung beschränkt sich nicht nur auf weggeworfene Rollen. Fehldrucke, Kalibrierungsdrucke, Nachdrucke, Papierstaus, falsche Vorlagen, beschädigtes Material und unnötige Umrüstungen verursachen zusätzliche Material- und Arbeitskosten sowie Verzögerungen. Behandeln Sie das ausgewählte Etikett als kontrollierten Bestandteil des Arbeitsablaufs, bewahren Sie das freigegebene Muster und die Einstellungen auf und überprüfen Sie die Leistung anhand von Belegen. Das bietet dem Einkauf eine faire Grundlage für den Vergleich von Preis, Service und Qualität, ohne dass dabei die Zuverlässigkeit beim Drucken, Anbringen oder Scannen beeinträchtigt wird.
