Gli sprechi legati alle etichette non si limitano ai rotoli scartati. Errori di stampa, prove di calibrazione, ristampe, inceppamenti, modelli errati, materiale danneggiato e cambi di produzione non necessari comportano tutti un aumento dei costi in termini di materiale, manodopera e ritardi. Lo scopo di questa guida è quello di aiutare centri logistici, produttori e strutture di distribuzione prendere una decisione che possa essere verificata, documentata e ripetuta.
Acquirenti che mettono a confronto etichette termiche in grandi quantità Si dovrebbe partire dai requisiti dell’applicazione e della stampante, per poi restringere il campo delle soluzioni disponibili. Una pagina dedicata alle categorie può aiutare a individuare le opzioni, ma la scelta finale richiede comunque una specifica tecnica e una prova rappresentativa.
Misurare i rifiuti in base alla causa
Il numero totale di scarti non indica se il problema sia imputabile ai supporti, alle stampanti, ai dati, ai modelli o al comportamento dell’operatore. La misurazione a livello di causa evita interventi correttivi generici e inefficaci. Una prova rappresentativa è particolarmente utile per misurare gli scarti in base alla causa, poiché la descrizione contenuta in un catalogo non è in grado di riprodurre l’ambiente completo. È opportuno utilizzare attrezzature, materiali, tempistiche e modalità di gestione normali, anziché ricorrere a una dimostrazione teorica su scrivania.
Creare codici motivo per problemi di configurazione, dati errati, stampa illeggibile, mancata adesione, inceppamenti, dimensioni errate e danni. Effettuare campionamenti regolari e analizzare ogni mese le cause principali. Registrare i risultati nel file degli articoli approvati, in modo che non sia necessario riproporre la stessa decisione in caso di cambiamento del personale, della stampante o del fornitore.
Controllare i modelli prima della stampa
Dimensioni della pagina, ridimensionamento, orientamento e mappatura dei campi errati possono rovinare rapidamente molte etichette. I modelli centralizzati riducono le variazioni locali, difficili da gestire. In questo ambito, per ridurre lo spreco di etichette termiche nelle operazioni ad alto volume, la coerenza è più importante di un risultato occasionale di grande effetto. L’approccio approvato dovrebbe funzionare per l’intero rotolo, in tutti i turni e in tutte le condizioni definite dall’azienda.
Assegnare a ciascun modello un responsabile, una revisione, un codice articolo del supporto e una risoluzione di stampa. Testare le modifiche in una coda non di produzione e richiedere l’approvazione prima del rilascio. Registrare il risultato nel file degli elementi approvati, in modo che non sia necessario riprendere in esame la stessa decisione in caso di cambiamento del personale, della stampante o del fornitore.
Utilizzare una capacità del rotolo adeguata
I rotoli di dimensioni maggiori possono ridurre i tempi di cambio rotolo, ma solo se la stampante o lo svolgitore sono in grado di gestirli in modo affidabile. I rotoli molto piccoli possono aumentare il consumo di anime e imballaggi, oltre a richiedere più tempo all’operatore. Annotare i requisiti relativi alla capacità dei rotoli da utilizzare riduce anche il rischio di sostituzione. Gli acquirenti possono confrontare prodotti simili, mentre gli operatori possono riconoscere quando una struttura o un’impostazione consegnata differisce dall’articolo approvato.
Confrontare il numero di etichette per rotolo con la domanda per turno e i limiti delle apparecchiature. Scegliere una capacità che consenta di completare un intervallo di produzione utile senza causare problemi di alimentazione o di movimentazione. Registrare il risultato nel file degli articoli approvati, in modo che non sia necessario riproporre la stessa decisione in caso di cambiamento del personale, della stampante o del fornitore.
Manutenzione proattiva delle stampanti
Testine di stampa sporche, piastre di stampa usurate, sensori ostruiti e guide disallineate causano difetti ricorrenti. Aspettare che si verifichi un guasto completo spesso comporta uno spreco di supporti maggiore rispetto alla manutenzione programmata. La documentazione relativa alla manutenzione proattiva delle stampanti dovrebbe identificare il lotto dei supporti, la stampante, le impostazioni, il substrato, l’ambiente e il risultato. Tale documentazione trasforma un reclamo vago in un problema che il fornitore e il team operativo possono indagare in modo efficiente.
Impostare gli intervalli di pulizia in base al volume di stampa e alle condizioni ambientali, non solo in base al tempo trascorso. Registrare i componenti sostituiti e l’andamento dei difetti, in modo che la manutenzione possa essere effettuata prima che la qualità di scansione peggiori. Registrare il risultato nel file degli articoli approvati, in modo che non sia necessario riprendere da capo il processo decisionale in caso di cambio di personale, stampante o fornitore.
Proteggere le scorte in magazzino
I cartoni schiacciati, l’umidità, il calore, la luce solare e un impilamento scorretto possono deformare i rotoli o compromettere i supporti termici diretti. Le scorte danneggiate potrebbero non funzionare correttamente solo una volta raggiunta la stampante. Questa è una causa frequente di variazione nascosta che ostacola la riduzione degli scarti di etichette termiche nelle operazioni ad alto volume. Il controllo più affidabile è costituito da una specifica concisa, supportata da un campione approvato e da un risultato di prova che possa essere riprodotto da un’altra sede o da un altro dipendente.
Conservare i cartoni chiusi, sollevati dal pavimento e lontani da fonti di calore. Applicare il principio “primo entrato, primo uscito” e ispezionare le confezioni prima di consegnarle alla produzione. Registrare il risultato nel fascicolo approvato relativo all’articolo, in modo che non sia necessario riprendere in esame la stessa decisione in seguito a un cambio di personale, di stampatore o di fornitore.
Calcolare il costo totale sostenuto
Un prezzo unitario più basso per etichetta può essere compensato da inceppamenti, ristampe, rotoli corti, cambi di formato lenti e tempi di assistenza. Le decisioni relative agli scarti richiedono un denominatore operativo. La decisione relativa alla valutazione del costo totale effettivo dovrebbe essere presa prima di effettuare un ordine di grandi dimensioni. Correggere i requisiti sulla carta è poco costoso; correggere i supporti già in magazzino, le interruzioni di produzione o le merci etichettate in modo errato non lo è.
Calcolare il costo per ogni etichetta applicata e scansionata con successo. Nel confrontare fornitori o soluzioni, includere i costi di manodopera, i tempi di inattività, il trasporto, lo stoccaggio, lo smaltimento e la gestione dei difetti. Registrare il risultato nel file delle voci approvate, in modo che non sia necessario riconsiderare la stessa decisione in caso di cambiamento di personale, stampante o fornitore.
Una lista di controllo pratica per gli acquisti
- Misurare gli scarti in base alla causa: creare codici di motivo per errori di configurazione, dati errati, stampa illeggibile, mancata adesione, inceppamenti, dimensioni errate e danni.
- Controllo dei modelli prima della stampa: assegnare a ciascun modello un responsabile, una revisione, un codice articolo del supporto di stampa e una risoluzione della stampante.
- Utilizzare una capacità del rotolo adeguata: confrontare il numero di etichette per rotolo con la domanda per turno e i limiti del dispositivo.
- Manutenzione proattiva delle stampanti: impostare gli intervalli di pulizia in base al volume di stampa e all’ambiente, non solo in base al calendario.
- Proteggere le scorte in magazzino: tenere i cartoni chiusi, sollevati da terra e lontani da fonti di calore.
Una volta chiarite le linee guida su come ridurre gli sprechi di etichette termiche nelle operazioni ad alto volume, i centri logistici, i produttori e le aziende di distribuzione possono discuterne con un esperto del settore, come ad esempio Etichette termiche BETCKEY e confrontare i formati disponibili senza affidarsi a supposizioni. Per questa applicazione, il fornitore dovrebbe confermare i requisiti relativi alla misurazione degli scarti in base alla causa e alle attrezzature effettivamente in uso presso l’acquirente; le specifiche non riportate nella documentazione scritta del prodotto dovrebbero essere verificate prima dell’acquisto.
Domande frequenti
Cosa dovrebbe verificare un acquirente riguardo agli sprechi in termini di misura e causa? Il numero totale degli scarti non indica se il problema sia dovuto ai supporti, alle stampanti, ai dati, ai modelli o al comportamento dell'operatore. La misurazione a livello di causa evita interventi correttivi generici e inefficaci. Creare codici di causa per errori di configurazione, dati errati, stampa illeggibile, mancata adesione, inceppamenti, dimensioni errate e danni. Effettuare campionamenti in modo coerente e analizzare ogni mese le cause principali.
Cosa dovrebbe verificare un acquirente riguardo ai modelli di controllo prima della stampa? Dimensioni della pagina, ridimensionamento, orientamento e mappatura dei campi errati possono compromettere rapidamente molte etichette. I modelli centralizzati riducono le variazioni locali, difficili da gestire. Assegnare a ciascun modello un responsabile, una revisione, uno SKU del supporto e una risoluzione della stampante. Testare le modifiche in una coda non di produzione e richiedere l’approvazione prima del rilascio.
Cosa dovrebbe verificare un acquirente per assicurarsi che la capacità dei rotoli sia adeguata all’uso previsto? I rotoli più grandi possono ridurre i tempi di cambio, ma solo se la stampante o lo svolgitore sono in grado di gestirli in modo affidabile. I rotoli molto piccoli possono aumentare il consumo di anime e imballaggi, oltre che il tempo impiegato dall’operatore. Confrontare il numero di etichette per rotolo con la domanda per turno e i limiti del dispositivo. Scegliere una capacità che consenta di completare un intervallo di produzione utile senza creare problemi di alimentazione o di gestione.
Raccomandazione finale
La lezione fondamentale per i centri logistici, i produttori e le operazioni di distribuzione è chiara: lo spreco di etichette non si limita ai rotoli scartati. Errori di stampa, alimentazioni di calibrazione, ristampe, inceppamenti, modelli errati, scorte danneggiate e cambi di produzione non necessari comportano tutti un aumento dei costi di materiale e manodopera, oltre a ritardi. Considerate l’etichetta selezionata come una parte controllata del flusso di lavoro, conservate il campione e le impostazioni approvati e valutate le prestazioni sulla base di dati concreti. Ciò fornisce al reparto acquisti una base equa per confrontare prezzo, servizio e qualità senza compromettere l’affidabilità della stampa, dell’applicazione o della scansione.
