L'etichetta di un armadietto per pacchi deve identificare il pacco in modo affidabile durante le fasi di smistamento, carico, stoccaggio e ritiro. Occorre partire dal codice effettivamente scansionato dal gestore dell'armadietto, dalla superficie del pacco e dal tempo in cui il pacco potrebbe rimanere nello scomparto. Il codice di ritiro inviato al cliente per telefono non è necessariamente lo stesso codice stampato sul pacco, pertanto è necessario verificare il flusso di lavoro della piattaforma prima di progettare un'etichetta.
Identificare il codice utilizzato in ogni passaggio di consegne
Tracciate il pacco dal momento dell’evasione dell’ordine fino alla porta dell’armadietto. Un corriere potrebbe scansionare un codice a barre di spedizione al momento della consegna, mentre il gestore dell’armadietto scansiona un altro identificativo del pacco quando lo colloca all’interno di uno scomparto. Il cliente può aprire la porta tramite un’app, un PIN o un codice QR che non compare mai sulla scatola. Registrate quale identificativo è richiesto in ogni fase. La stampa di codici aggiuntivi senza uno scopo ben definito aumenta il rischio che un operatore ne scansioni uno sbagliato.
Scegli un'etichetta adatta al pacco in questione
La stessa attività può comportare la spedizione di scatole in cartone ondulato, buste rivestite e sacchetti flessibili in polietilene. Un’etichetta che aderisce al cartone pulito potrebbe staccarsi da una pellicola liscia o da una busta sgualcita. Misurate il pannello piatto più piccolo utilizzabile su ciascun tipo di imballaggio prima di scegliere un formato universale. Lasciare spazio sufficiente per il codice a barre, l’indirizzo o l’ID interno richiesti, oltre a margini liberi. Se il pacco più piccolo non è in grado di contenere il layout standard, creare un modello più piccolo su misura anziché rimpicciolire l’intero disegno.
Scegliere il materiale adatto all'ambiente degli armadietti
Il materiale termico diretto è particolarmente adatto a cicli di consegna brevi, ma le condizioni di stoccaggio rimangono comunque importanti. Gli armadietti possono trovarsi all’interno, sotto una tettoia o all’esterno, dove i pacchi sono esposti a umidità, sole, calore e freddo. È necessario definire il tempo di permanenza massimo previsto e stabilire se le etichette potrebbero essere esposte mentre lo sportello è aperto o durante la consegna. Testare il materiale di superficie e l’adesivo proposti per tale intervallo di tempo. Se l’immagine sbiadisce o l’adesivo si stacca, valutare un posizionamento protetto o una struttura diversa, invece di dare per scontato che tutte le posizioni degli armadietti siano equivalenti.
Per le etichette standard per gli armadietti per pacchi, confronta etichette per armadietti per pacchi verificare la composizione del pacco e i requisiti specifici relativi al codice a barre prima di ordinare la merce.
Assicurati che il codice a barre sia facile da scansionare
Utilizzare il tipo di simbolo e le dimensioni richieste dal sistema di armadietti o dal sistema di trasporto. Mantenere un margine chiaro e libero attorno al codice, un contrasto adeguato e la qualità di stampa raccomandata dallo scanner. Posizionare il codice su una superficie piana, lontano da cuciture, sovrapposizioni di nastro adesivo, pieghe e finestre in plastica riflettente. Non ridimensionare arbitrariamente un PDF dell’etichetta di spedizione per adattarlo a un rotolo di comodo. Effettuare un test con i lettori portatili e fissi utilizzati lungo il percorso, poiché un test con la fotocamera del telefono da solo potrebbe non rispecchiare la scansione effettiva.
Prevenire i conflitti tra le etichette
I resi, i reindirizzamenti e gli imballaggi riutilizzati possono recare codici a barre di instradamento obsoleti. Prima di caricare l’armadietto, assicurarsi che i codici di instradamento obsoleti siano rimossi o completamente oscurati, mentre gli identificatori ancora necessari a valle rimangano visibili. Un’etichetta nuova apposta accanto a una vecchia può causare una scansione apparentemente corretta ma in realtà errata. Se un pacco viene rietichettato, documentare quale codice è attivo e verificarlo rispetto all’assegnazione all’armadietto. L’obiettivo è avere un unico codice inequivocabile per ogni operazione di scansione, non semplicemente un cartone dall’aspetto ordinato.
Applicare le etichette in un punto di imballaggio fisso
Applicare l'etichetta dopo che il pacco ha assunto la sua forma definitiva ed è stato chiuso, non mentre la busta è ancora vuota e distesa. Rimuovere la polvere, se possibile, e premere su tutta l'area adesiva, in particolare agli angoli. Evitare di posizionare l’etichetta sulla striscia di apertura, sul bordo della scatola o su una zona del sacchetto di plastica che si allungherà una volta riempito. Al banco di imballaggio, indicare agli addetti la posizione preferita per ciascuna categoria di pacchi. Un posizionamento coerente aiuta l’addetto al carico a individuare rapidamente il codice in un percorso di consegna affollato.
Prova il percorso completo del Locker
Stampare un campione dalla stampante di produzione e applicarlo a ciascun materiale di imballaggio reale. Scansionarlo al momento dell’imballaggio, della spedizione, del carico nell’armadietto e dopo il periodo di stoccaggio più lungo realisticamente prevedibile. Includere un cartone umido, un sacchetto flessibile e un imballaggio maneggiato più volte. Registrare separatamente i casi di mancata lettura, sollevamento dei bordi, sbavature e scansioni con codici errati. Un'etichetta che viene letta immediatamente dopo la stampa potrebbe comunque non funzionare presso l'armadietto se si sgualcisce durante il trasporto o se viene a contatto con la condensa.
Gestire le ristampe senza ID pacco duplicati
Una stampante inceppata o un'etichetta danneggiata potrebbero richiedere una ristampa. Il software dovrebbe recuperare la scheda del pacco esistente anziché creare una seconda identità attiva. Contrassegnare una stampa non riuscita come "nulla" laddove il sistema supporti tale operazione e rimuovere o coprire l'etichetta danneggiata sul pacco. Verificare il codice di sostituzione prima di assegnare uno scomparto. Il personale deve inoltre disporre di una procedura chiara da seguire in caso di eccezioni quando un pacco arriva con un’etichetta illeggibile; fare supposizioni basandosi sull’indirizzo o sulla posizione sullo scaffale può portare ad associare il pacco sbagliato a una notifica al cliente.
Specificare il rotolo prima dell'acquisto
Fornire al fornitore il modello della stampante, la larghezza di stampa, il nucleo del rotolo, il diametro esterno, la direzione di avvolgimento, il tipo di sensore, le dimensioni delle etichette, le superfici di applicazione dell’adesivo e le condizioni di conservazione. Richiedete rotoli già preparati, non solo etichette campione sfuse, in modo da poter verificare l’alimentazione e lo stacco della stampante. Se diversi siti di imballaggio utilizzano stampanti diverse, verificate la compatibilità in ciascun sito. Confrontate il costo totale per pacco caricato con successo, includendo i tempi di rietichettatura e di mancata lettura, anziché limitarsi al solo costo per mille etichette in bianco.
Un fornitore di etichette termiche dirette dovrebbe essere in grado di fornire un campione in rotolo per la prova di stampa e di adesione sopra descritta.
Quando la stampa termica diretta non è la scelta giusta?
Se l'etichetta deve rimanere leggibile in caso di prolungata esposizione all'aperto, luce solare intensa, forte abrasione o ripetuti contatti con l'umidità, una carta termica diretta standard potrebbe non essere adatta. Una carta con rivestimento superiore può migliorare le prestazioni in alcune condizioni, ma richiede comunque una prova sul campo. Se il test di accettazione fallisce, è opportuno passare a un metodo di stampa più resistente o a un'etichetta protetta. La scelta di un materiale più resistente è giustificata dalla durata richiesta, non dal presupposto generico che ogni pacco da armadietto ne abbia bisogno.
Una breve lista di controllo prima del lancio
Prima di effettuare un acquisto all’ingrosso, confermate cinque aspetti con il gestore degli armadietti: il codice esatto da stampare, la dimensione minima leggibile, il punto di scansione, il tempo massimo di permanenza del pacco e cosa succede in caso di scansione non riuscita. Verificate poi il rotolo nella stampante effettiva e applicate etichette di prova su ogni tipo di materiale da imballaggio. Fotografate le posizioni approvate in modo che gli addetti all’imballaggio non improvvisino. Durante la prima settimana, esaminate le scansioni non riuscite e il numero di rietichettature per tipo di pacco e posizione dell’armadietto. Un problema localizzato potrebbe richiedere una modifica della posizione piuttosto che una nuova etichetta per l’intera rete.
