Un'etichetta termica risulta troppo scura quando la stampante applica più calore, pressione o tempo di permanenza di quanto richiesto dal supporto, oppure quando il rivestimento dell'etichetta è più sensibile rispetto all'impostazione salvata. Ridurre l'intensità del colore a piccoli passi, verificare la velocità, pulire la testina di stampa e la piastra di stampa e utilizzare il livello di energia più basso in grado di produrre un'immagine chiara e leggibile.
La sovrastampa non è solo una questione estetica. Il calore eccessivo può allargare le barre del codice a barre, colmare gli spazi stretti, attivare lo sfondo, arricciare i supporti leggeri, bruciare il nastro a trasferimento termico e ridurre la durata della testina di stampa. Valutate la qualità tramite la verifica del codice a barre, anziché scegliere il risultato visivamente più nero.
Come si manifesta il surriscaldamento?
Il testo potrebbe apparire in grassetto o sfocato, i bordi dei codici a barre potrebbero allargarsi, gli spazi bianchi potrebbero restringersi e lo sfondo dell'etichetta potrebbe presentare macchie grigie. Le aree scure di grandi dimensioni possono apparire lucide o distorte. Nella stampa a trasferimento termico, il nastro può raggrinzirsi, sbavare o staccarsi in modo non uniforme.
Confronta la stampa con il disegno digitale sotto ingrandimento. Se le linee sottili diventano spesse o gli spazi interni delle lettere si chiudono, l’energia è eccessiva anche se l’etichetta sembra di grande effetto vista da una certa distanza.
L'impostazione dell'oscurità è troppo alta?
Riducete l'intensità di stampa gradualmente e stampate la stessa etichetta di prova. Fermatevi all'impostazione più bassa che consenta di ottenere barre piene e testo leggibile. Verificate le impostazioni nel menu della stampante, nel driver, nell'applicazione per le etichette e nel flusso di comandi, poiché un'impostazione potrebbe prevalere su un'altra.
Dopo un aggiornamento del driver o del software, le impostazioni predefinite potrebbero subire variazioni. Stampare un’etichetta di configurazione e confrontarla con il registro delle impostazioni approvato. Evitare di utilizzare il livello massimo di oscurità come standard universale per tutti i materiali.
La velocità di stampa è troppo bassa?
Una velocità di stampa più bassa concede al supporto più tempo per assorbire il calore. Un valore di intensità adeguato ad alta velocità potrebbe causare un'eccessiva attivazione del rivestimento una volta ridotta la velocità. È consigliabile testare la velocità e l’intensità insieme, anziché considerarle come parametri indipendenti.
Utilizzare una velocità adeguata alle esigenze di produttività, mantenendo al contempo una qualità dell'immagine stabile. Una stampa estremamente lenta può inoltre aumentare l'accumulo di calore sui supporti sensibili. Attenersi alle raccomandazioni relative ai materiali di consumo e alla stampante.
Il materiale dell'etichetta è cambiato?
I rivestimenti termici presentano temperature di attivazione e curve di risposta diverse. Un nuovo tipo di rivestimento, ad alta sensibilità, più sottile o di qualità superiore, può produrre una stampa più scura con le stesse impostazioni. Eventuali cambiamenti di lotto o di fornitore devono essere verificati prima della produzione.
Confronta il roll problematico con quello approvato e conservato etichette termiche. Verificare il codice del prodotto, il lotto, la superficie, l’adesivo, il rivestimento protettivo e la cronologia di stoccaggio. Non dare per scontato che dimensioni identiche implichino l’uso di prodotti chimici di imaging identici.
È possibile che la testina di stampa o il rullo di stampa siano sporchi?
La contaminazione causa solitamente la comparsa di aree mancanti o sbiadite, ma anche residui di adesivo e detriti possono alterare la pressione e creare striature scure o sbavature. Una piastra sporca può rendere irregolare il trasporto, causando un surriscaldamento in alcune zone. Pulire entrambi i componenti seguendo le istruzioni del produttore.
Non raschiare mai via i depositi scuri dalla testina di stampa. Utilizzare tamponi approvati, materiali che non lasciano pelucchi e solvente, quindi lasciare asciugare. Controllare che sulla barra di distacco e sulle guide non siano presenti residui di adesivo che potrebbero trasferirsi sulla superficie dell’etichetta.
Perché solo un lato è troppo scuro?
Una pressione irregolare della testina di stampa o una posizione errata dell’interruttore possono rendere un lato più scuro. Il lato opposto potrebbe apparire più chiaro, inducendo gli operatori ad aumentare la densità complessiva e ad aggravare lo squilibrio. Centrare o regolare la pressione seguendo la procedura indicata nel manuale della stampante.
Verificare la larghezza del supporto, la posizione delle guide e le condizioni del piano di stampa. Non superare la pressione minima necessaria per ottenere una stampa uniforme. Le etichette larghe e di elevato spessore potrebbero richiedere una configurazione approvata diversa rispetto a quelle strette.
Perché lo sfondo diventa grigio o nero?
Il rivestimento termico diretto può reagire al calore eccessivo della stampante, al calore ambientale, all’attrito, alla luce solare o al contatto con sostanze chimiche. Se le etichette non utilizzate appaiono già grigie, isolare il rotolo e verificare le modalità di conservazione e manipolazione. Una regolazione della stampante non è in grado di ripristinare i supporti danneggiati.
Tenere le etichette lontane da fonti di calore, cruscotti dei veicoli, apparecchiature di imballaggio calde, solventi, oli, plastificanti e luce intensa. Utilizzare un supporto più resistente o la stampa a trasferimento termico quando le condizioni ambientali superano i limiti previsti per la stampa termica diretta.
In che modo l'eccessiva oscurità influisce sui codici a barre?
I lettori di codici a barre si basano sulla larghezza e sul contrasto sia delle barre che degli spazi. La diffusione del calore allarga le barre nere e restringe gli spazi bianchi, modificando lo schema codificato. I codici a barre ad alta densità e i moduli 2D di piccole dimensioni sono particolarmente sensibili a questo fenomeno.
Dopo l'applicazione, eseguire la scansione o valutare il codice a barre. La consistenza del cartone, la curvatura, la pellicola trasparente e le pieghe possono causare ulteriori distorsioni. Un codice a barre che viene letto correttamente con uno smartphone non è necessariamente affidabile per le apparecchiature di lettura ad alta velocità.
Quale test dovresti eseguire?
- Pulire la stampante e caricare un lotto di supporti verificato.
- Stampa etichette identiche in un intervallo di densità controllato.
- Ripeti a velocità realistiche.
- Ispezionare i bordi e lo sfondo al microscopio.
- Verificare i codici a barre presenti sulla confezione effettiva e conservare il campione approvato.
Includere il testo più piccolo e il codice a barre più denso utilizzati in produzione. Stampare un numero sufficiente di etichette per riscaldare la macchina ed eseguire i test in prossimità del nucleo del rotolo. Registrare la velocità e l’intensità di stampa selezionate sia nel profilo della stampante che in quello del software.
Quando il “dark print” è dovuto a un problema di materiale o hardware?
Se le impostazioni corrette non consentono di ottenere un'immagine nitida, provare con un altro lotto di supporti approvato. Se il problema persiste con lo stesso rotolo, verificare il rivestimento e le condizioni di conservazione. Se il problema persiste anche con materiali diversi, far controllare da un centro di assistenza qualificato la pressione, la piastra di stampa, la testina di stampa, l'alimentazione, il driver e le impostazioni di comando.
Dai il etichettatrice stampe di prova, modello della stampante, risoluzione, velocità, intensità di stampa, lotto e posizione del difetto. Una stampa termica correttamente intensa presenta contorni ben definiti e spazi bianchi nitidi; non richiede la massima temperatura disponibile.
Come si verifica che l'impostazione della luminosità sia corretta?
Stampare una breve sequenza con valori di oscurità simili, mantenendo invariati velocità, supporto, nastro e pressione. Selezionare il valore più basso che consenta di ottenere un testo completo e bordi dei codici a barre ben definiti, quindi scansionare diverse etichette anziché basarsi esclusivamente sull’aspetto.
Documentare l'impostazione selezionata per quella specifica stampa. Un rivestimento o un nastro diverso potrebbe richiedere un nuovo test anche se le dimensioni sono identiche. Se, con la stessa configurazione approvata, si nota improvvisamente una stampa scura, ripristinare l'impostazione predefinita salvata, verificare se è stata effettuata una modifica manuale da parte dell'operatore, pulire la testina e la piastra come indicato e confrontare con un rotolo di cui è nota la buona qualità.
Evita di ricorrere all’oscurità per nascondere rughe, squilibri di pressione o nastri incompatibili. Il calore è solo una delle variabili. Per ottenere risultati stabili è necessario abbinare correttamente i materiali di consumo alle impostazioni, verificando poi il codice stampato in condizioni reali di scansione.
