Eine Naht verbindet zwei Abschnitte der Etikettenbahn miteinander, sodass der Weiterverarbeitungsprozess nach einem Materialbruch, der Beseitigung eines Fehlers oder dem Ende einer Vorratspole fortgesetzt werden kann. Nähte sind in der Rollenherstellung weit verbreitet, können jedoch den Druckvorgang und die automatische Anbringung unterbrechen, wenn ihre Anzahl, Bauweise, Position und Kennzeichnung nicht kontrolliert werden.
Eine Nahtstelle bedeutet nicht automatisch, dass eine Rolle fehlerhaft ist. Die Abnahme hängt von der Kaufspezifikation und den Geräten ab, in denen die Rolle verwendet wird. Beim manuellen Druck oder bei geringen Auflagen können deutlich erkennbare Nahtstellen toleriert werden, während bei unbeaufsichtigten Druck- und Anbringungsprozessen, der serialisierten Etikettierung, der Identifizierung im Gesundheitswesen oder anderen kritischen Prozessen möglicherweise nahtfreie Rollen erforderlich sind.
Was ist eine Nahtstelle bei einer Thermolabelrolle?
Eine Nahtstelle ist eine geplante Verbindung, bei der das Ende eines Bahnteils mit dem Anfang eines anderen verbunden wird. Dabei kann es sich um die Verbindung von rohem, druckempfindlichem Material während der Weiterverarbeitung oder um die Verbindung von fertigen Etikettenbahnen beim Aufwickeln handeln. Das Nahtband hält in der Regel die Trägerfolie fest, ohne dass lose Kanten zurückbleiben, die sich in den Maschinen verfangen könnten.
Die Verbindungsstelle ist dicker und weniger flexibel als der umgebende Bahnabschnitt. Es kann vorkommen, dass Etiketten fehlen, zusätzliches Trägermaterial oder Klebeband vorhanden ist oder die Passmarken nicht mehr übereinstimmen. Aus diesem Grund sollte die Verbindungsstelle als kontrollierter Vorgang konzipiert und gekennzeichnet werden, anstatt sie im Inneren der Rolle zu verbergen.
Warum werden Spleißstellen verwendet?
Große Rollen können Fertigungsnähte enthalten, und Verarbeiter müssen unter Umständen beschädigtes Material, Verunreinigungen, Beschichtungsfehler oder fehlerhafte Drucke entfernen. Auch ein Bahnbruch während des Druckvorgangs, des Stanzens, des Entformens oder des Aufwickelns kann eine Verbindung erforderlich machen, damit brauchbares Material wiederverwertet statt entsorgt werden kann.
Durch das Spleißen wird der Ausschuss reduziert, und lange Produktionsrollen lassen sich sinnvoll einsetzen. Es wird erst dann zu einem Problem für den Kunden, wenn der Lieferant die vereinbarte Toleranz überschreitet, eine schwache oder sperrige Verbindungsstelle herstellt, diese nicht erkennt oder sie an einer Stelle anbringt, an der sie mit normalen Maschinen nicht sicher verarbeitet werden kann.
Werden Verbindungsstellen als Mängel angesehen?
Es gibt keine allgemeingültige Antwort für alle Etikettenprodukte und Rollenlängen. Die Materialhersteller geben je nach Aufbau und Länge unterschiedliche Spleißzugaben an. Abnehmer von fertigen Etiketten legen möglicherweise strengere Grenzwerte fest. Der zulässige Wert sollte daher in der Bestellung angegeben und nicht einfach vorausgesetzt werden.
Eine Verbindung gilt als nicht konform, wenn sie gegen die vereinbarten Anforderungen hinsichtlich Stückzahl, Abstand, Position, Klebeband, Kennzeichnung, Festigkeit oder Leistungsfähigkeit verstößt. Selbst eine zulässige Verbindung kann zurückgewiesen werden, wenn sie Etiketten beschädigt, Klebstoff freilegt, die Trägerfolie zerreißt oder nicht durch den vorgesehenen Drucker geführt werden kann.
Welche Probleme kann eine Spleißstelle in einem Drucker verursachen?
Die zusätzliche Dicke kann den Druckkopf anheben oder den Druck vorübergehend verändern. Klebeband kann zu einem leeren oder verzerrten Druckbereich führen. Ein Sensor kann das Klebeband, ein fehlendes Etikett oder eine ungewöhnliche Opazität der Trägerfolie als Lücke, Markierung oder Medienmangel interpretieren. Die Klebestelle kann sich zudem in einer Führung oder an der Abziehkante verfangen.
Ist die Verbindungsstelle schwach, kann sie durch Kalibrierung, Rücklauf, Beschleunigung oder die Spannung der Abfallfolie auseinanderreißen. Liegt Klebstoff frei, kann er die Druckplatte, den Sensor, den Druckkopf oder das Schneidmesser verunreinigen. Das Bedienpersonal sollte nach einem durch die Verbindungsstelle verursachten Papierstau nicht blind weiterdrucken, da sich loses Klebeband oder Klebstoff im Medienweg befinden könnte.
Warum sind Verbindungsstellen bei der automatischen Anwendung von größerer Bedeutung?
Automatische Anlagen sind auf eine konstante Bahnspannung und eine exakte Etikettenzuführung angewiesen. Eine Nahtstelle kann dazu führen, dass sich das nächste Etikett nicht ablösen lässt, ein falsches Signal für die Etikettenzuführung ausgelöst wird, es am Abfallwickler zu einem Bruch kommt oder eine Verpackung ohne Etikett entsteht. Bei unbeaufsichtigten Produktionslinien können bereits zahlreiche Produkte verarbeitet worden sein, bevor das Problem bemerkt wird.
Auch Systeme, die eindeutige Seriennummern oder vorgeschriebene Angaben verwenden, erfordern eine Datenkontrolle. Werden mehrere Etiketten an einer Verbindungsstelle entsorgt, muss die Software erkennen, welche Datensätze nicht angebracht wurden. Das Betriebsverfahren muss die physische Handhabung der Verbindungsstelle mit der Wiederherstellung des Druckauftrags und der Produktüberprüfung verknüpfen.
Wie sollte eine gute Spleißstelle ausgeführt werden?
Die Bahn sollte rechtwinklig, ausgerichtet und möglichst nah an ihrer ursprünglichen Breite bleiben. Die Klebestelle muss robust genug sein, um der normalen Ab- und Aufwickelspannung standzuhalten, ohne dass sich eine harte Kante, eine lose Lasche oder eine klebstofffreiliegende Kante bildet. Das Klebeband muss mit der Trägerfolie kompatibel sein und darf keine Rückstände hinterlassen.
Die Verbindungsstelle darf keinen abrupten seitlichen Versatz verursachen, der die Bahn aus der Spur bringt. Die sie umgebenden fertigen Etiketten sollten entfernt oder gemäß der vereinbarten Methode behandelt werden. Das Design der Verbindungsstelle muss auf dem tatsächlichen Drucker validiert werden, da eine Verbindungsstelle, die auf einer geraden Strecke akzeptabel ist, an einer scharfkantigen Abziehplatte versagen kann.
Wie sollten Verbindungsstellen gekennzeichnet werden?
Markieren Sie die Rollenkante oder die Außenverpackung, damit das Empfangspersonal und die Bediener erkennen können, dass eine Nahtstelle vorhanden ist. Verwenden Sie eine vereinbarte, gut sichtbare Klebebandfarbe oder Markierung, die den Drucker nicht verunreinigt. Wenn das Gerät über einen Nahtstellen-Detektor verfügt, überprüfen Sie das Markierungsmaterial, die Position, den Kontrast und die Sensoreinstellungen.
Auf der Etikettenrolle sollte gegebenenfalls die Anzahl der Spleisse angegeben sein. Bei kritischen Vorgängen sind deren ungefähre Positionen oder die verbleibende Etikettenanzahl anzugeben. Eine Markierung, die erst sichtbar wird, nachdem der Spleiss in den Drucker gelangt ist, lässt dem Bediener zu wenig Zeit, um die Anlage anzuhalten.
Wie viele Spleiße sollten zulässig sein?
Legen Sie den Höchstwert entsprechend der Rollenlänge, der Materialzusammensetzung, dem Ausrüstungsrisiko und der geschäftlichen Vereinbarung fest. Für längere Rohmaterialrollen können gestaffelte Toleranzen gelten, während für verarbeitete Tischrollen möglicherweise keine Toleranzen vorgesehen sind. Vermeiden Sie es, eine Richtlinie für Ausgangsmaterialien direkt in eine Spezifikation für fertige Etiketten zu übernehmen.
Geben Sie außerdem den Mindestabstand zwischen den Verbindungsstellen sowie den Abstand zum Anfang oder Ende der Rolle an. Zu dicht beieinander liegende Verbindungsstellen führen zu wiederholten Stillstandszeiten, und eine Verbindungsstelle nahe der Außenkante oder dem Kern kann das Einlegen, die Kalibrierung oder die Handhabung am Ende der Rolle erschweren. Diese Vorgabe sollte bei der Lieferantenprüfung messbar sein.
Was sollten Betreiber tun, wenn sich eine Verbindungsstelle nähert?
- Halten Sie den Druck- oder Anwendungsprozess an, bevor die markierte Naht den Druckkopf oder den Abziehmechanismus erreicht.
- Verschieben oder entfernen Sie die Verbindungsstelle und alle betroffenen Etiketten gemäß der genehmigten Arbeitsanweisung, ohne dabei in Maschinenkomponenten einzuschneiden.
- Führen Sie die Folie erneut ein, kalibrieren Sie das Gerät gegebenenfalls neu, setzen Sie den Druckauftrag fort und überprüfen Sie die ersten gedruckten und aufgeklebten Etiketten.
- Überprüfen Sie die übersprungenen Seriennummern oder Etikettendaten und kontrollieren Sie die Produkte, die während der Unterbrechung die Prüfung bestanden haben.
Ziehen Sie eine Spleißstelle nicht rückwärts durch den Drucker, es sei denn, die Betriebsanleitung lässt dies zu. Durch die Rückwärtsbewegung können sich Etiketten im Inneren des Mechanismus ablösen oder Rückstände des Transferbands auf Sensoren und Walzen gelangen.
Wann sollten nahtlose Rollen vorgeschrieben sein?
Muss spleißfrei sein Thermodrucker-Etiketten Wenn der Prozess nicht sicher angehalten werden kann, Etiketten ohne Bedienpersonal aufgebracht werden, jedes Etikett eine kontrollierte Seriennummer trägt, ein Trennstreifenbruch einen erheblichen Reinigungsaufwand verursacht oder ein fehlendes Etikett ein Risiko hinsichtlich gesetzlicher Vorschriften oder gegenüber Kunden darstellt. Eine nahtlose Etikettenzufuhr kann sich auf den Preis, die Lieferzeit und die verfügbare Rollenlänge auswirken.
Der Begriff „nahtfrei“ sollte in der Bestellung und in der genehmigten Spezifikation aufgeführt sein. Klären Sie, ob sich dies nur auf die fertige Rolle oder auch auf das zugrunde liegende Obermaterial bezieht. Falls keine Nahtfreiheit garantiert werden kann, vereinbaren Sie vor Produktionsbeginn Verfahren zur Erkennung, Kennzeichnung und kontrollierten Entfernung von Nähten.
Was sollte in der Kaufspezifikation enthalten sein?
- Maximale Anzahl von Verbindungsstellen pro fertiger Rolle, Mindestabstand, zulässige Position, Klebebandtyp und -farbe, Ausrichtung der Verbindungsstelle sowie Kennzeichnungsmethode.
- Drucker- oder Applikatormodell, Erfassungsmethode, Abziehmodus, Abfallaufwickler, Bahnspannung, Geschwindigkeit und ob eine automatische Spleißerkennung installiert ist.
- Erforderliche Aufzeichnungen, Etikettierung der Rollen, Rückverfolgbarkeit der Chargen, Benachrichtigung des Bedieners, Freigabe von Proben und Behandlung der Etiketten im Bereich der Nahtstelle.
Fragen Sie den Etikettendrucker um den genehmigten Standard für Verbindungsstellen zu dokumentieren und die Verarbeitungsunterlagen aufzubewahren. Bei der Wareneingangskontrolle sollten die Markierungen auf den Rollen, die Verpackung und die Zertifikate mit der Bestellung abgeglichen werden. Führen Sie während der Qualifizierung eine repräsentative Verbindung durch den gesamten Prozess durch oder verlangen Sie Proben ohne Verbindungsstellen, wenn die Prüfung ein inakzeptables Risiko darstellen würde.
