Wählen Sie den Klebstoff entsprechend der Oberfläche des Verpackungsmaterials, der Anwendungstemperatur, der Betriebstemperatur, der erforderlichen Lebensdauer des Etiketts, der Krümmung, der Verschmutzung und den Anforderungen an die Entfernbarkeit aus. Permanente, ablösbare, repositionierbare, stark haftende und für niedrige Temperaturen geeignete Klebstoffe lösen unterschiedliche Probleme.
Lassen Sie sich bei der Beurteilung der Klebekraft nicht allein vom Produktnamen leiten. „Permanent“ bedeutet nicht, dass das Etikett auf jeder Oberfläche haftet, und „ablösbar“ garantiert nicht, dass es sich von jedem Material rückstandsfrei entfernen lässt. Testen Sie das komplette Etikett auf der tatsächlichen Verpackung über den gesamten Nutzungszeitraum hinweg.
Was ist ein Permanentkleber?
Permanentkleber sind darauf ausgelegt, eine dauerhafte Verbindung herzustellen, und werden üblicherweise für den Versand, die Bestandsführung, die Produktkennzeichnung, Kartons und Gegenstände verwendet, bei denen das Etikett nicht verschoben werden darf.
Die Haftkraft nimmt in der Regel nach dem Anbringen zu. Beim Entfernen kann das Etikett reißen, die Verpackung beschädigt werden oder Rückstände zurückbleiben – je nach Oberfläche und Einwirkzeit. Verwenden Sie einen dauerhaften Klebstoff, wenn eine dauerhafte Kennzeichnung wichtiger ist als ein rückstandsfreies Entfernen. Testen Sie den Klebstoff vor der Freigabe auf empfindlichen Beschichtungen, Lack, Papierverpackungen und wiederverwendbaren Gegenständen.
Was ist ablösbarer Klebstoff?
Ablösbarer Klebstoff ist so konzipiert, dass er während der Nutzung haftet und sich sauberer entfernen lässt als dauerhafter Klebstoff. Er wird für vorübergehende Preisauszeichnungen, Werbeaktionen, Arbeitsanweisungen, wiederverwendbare Behälter, Bücher, Glas sowie zur kurzfristigen Kennzeichnung verwendet.
Die Entfernbarkeit hängt von der Oberfläche, der Zeit, der Wärme, dem Sonnenlicht und der Einwirkung von Chemikalien ab. Ein ablösbares Etikett kann nach längerer Lagerung Rückstände hinterlassen oder sich zu früh von einer rauen Oberfläche ablösen. Prüfen Sie die Haftfestigkeit während der Nutzung und beim Entfernen nach Ablauf der maximal zu erwartenden Zeit. Achten Sie dabei auf Rückstände, Verfärbungen, Oberflächenbeschädigungen und Risse im Etikett.
Was ist repositionierbarer Klebstoff?
Mit einem repositionierbaren Klebstoff lassen sich Etiketten kurz nach dem Anbringen noch leicht verschieben; anschließend bildet sich eine festere Verbindung. Dies ist nützlich, wenn eine präzise manuelle Platzierung schwierig ist oder die Etiketten vor dem endgültigen Andrücken ausgerichtet werden müssen.
Das Zeitfenster für die Neupositionierung und die endgültige Haftfestigkeit variieren je nach Produkt und Oberfläche. Prüfen Sie, wie viele Anpassungen möglich sind und wie schnell sich die Haftfestigkeit entwickelt. Ein repositionierbares Etikett ist nicht automatisch wiederverwendbar. Testen Sie es unter Berücksichtigung der tatsächlichen Anbringungsgeschwindigkeit, der Arbeitsweise des Bedieners, der Verpackung und der Temperatur.
Wann wird ein Klebstoff mit hoher Haftkraft benötigt?
Bei rauer Wellpappe, Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie, pulverbeschichtetem Metall, strukturierten Materialien oder Arbeitsabläufen, die eine starke Soforthaftung erfordern, kann ein Klebstoff mit hoher Haftkraft erforderlich sein.
Eine höhere Klebkraft ist nicht immer besser. Ein aggressiver Klebstoff kann Oberflächen beschädigen, Rückstände hinterlassen, falsch angebrachte Etiketten schwer zu korrigieren machen und bei mangelhafter Verarbeitung die Verschmutzung der Verarbeitungsanlagen oder des Druckers verstärken. Verwenden Sie Medien mit hoher Klebkraft nur dann, wenn eine Allzweckvariante unter repräsentativen Bedingungen versagt. Überprüfen Sie sowohl die sofortige Klebkraft als auch das Langzeitverhalten.
Was ist tiefkühlbeständiger Klebstoff?
Kühlschranktauglicher Klebstoff ist so formuliert, dass er auch bei niedrigen Temperaturen haftet bzw. an der Oberfläche haften bleibt. Die Mindestanwendungstemperatur und der Betriebstemperaturbereich müssen separat überprüft werden.
Ein Etikett, das vor dem Einfrieren bei Raumtemperatur im trockenen Zustand aufgebracht wird, lässt sich leichter verkleben als eines, das direkt auf eine gefrorene, vereiste oder nasse Verpackung aufgebracht wird. Wenn ein direktes Aufbringen bei Kälte erforderlich ist, verwenden Sie Gefrierfach-Etiketten für diese Oberflächentemperatur ausgelegt. Testen Sie die sofortige Handhabung, Lagerung, das Auftauen, die Kondensation und wiederholte Temperaturzyklen.
Inwiefern beeinflusst die Art der Oberfläche die Wahl des Klebstoffs?
Glas, Metall, beschichtetes Papier, Wellpappe, Polyethylen, Polypropylen, flexible Folien, lackierte Oberflächen und wiederverwendbarer Kunststoff weisen unterschiedliche Oberflächenenergie, Textur und Bewegung auf. Staub, Beschichtungen, Trennmittel, Öle und Recyclinganteile sorgen für zusätzliche Variationen.
Bestimmen Sie die genaue Oberfläche und senden Sie, sofern möglich, Produktionsmuster ein. Testen Sie mehr als eine Verpackungscharge. Ein Etikett, das auf sauberem Glas qualifiziert wurde, ist kein Nachweis für die Leistungsfähigkeit auf recycelten Kartons oder geformtem Kunststoff. Wenn sich der Oberflächenlieferant oder die Beschichtung ändert, wiederholen Sie die Haftungsprüfung.
Inwiefern beeinflusst die Krümmung die Wahl des Klebstoffs?
Gebogene Flaschen, Rohre, Kabel und kleine Behälter führen zu einer Spannung, die die Etikettenränder abhebt, da sich die flache Etikettenoberfläche zu glätten versucht. Eine steife Papieroberfläche, ein breites Etikett, ein kleiner Durchmesser und ein schwacher Klebstoff verstärken dieses Problem.
Reduzieren Sie das Maß an der Kurve, verwenden Sie abgerundete Ecken, wählen Sie ein flexibles Deckmaterial und einen für die Oberfläche geeigneten Klebstoff. Üben Sie rund um die gesamte Kurve festen Druck aus. Führen Sie nach dem Befüllen, Zusammendrücken, Erhitzen, Abkühlen und bei normaler Handhabung Tests durch, da sich der Behälter ausdehnen oder verformen kann.
Wie wirken sich Feuchtigkeit, Öl und Staub auf die Haftfestigkeit aus?
Wasser, Kondenswasser, Öl, Fett, Pulver, Staub und Reinigungsrückstände verhindern den Kontakt zwischen Klebstoff und Verpackung. Sie können nach dem Anbringen auch unter die Kante eines Etiketts gelangen.
Bringen Sie Etiketten nach Möglichkeit auf sauberen, trockenen Oberflächen an. Wenn eine Verunreinigung Teil des Prozesses ist, geben Sie die Substanz und die Menge an. Eine Prozessänderung – beispielsweise das Anbringen der Etiketten vor dem Ölen oder nach dem Trocknen – kann besser funktionieren als ein stärkerer Klebstoff. Testen Sie feuchte, kalte und verunreinigte Bedingungen separat, damit die Ursache eindeutig feststellbar ist.
Was versteht man unter Einsatz- und Betriebstemperaturen?
Die Auftragstemperatur ist die Oberflächentemperatur zum Zeitpunkt des Aufbringens des Etiketts. Die Betriebstemperatur ist der Temperaturbereich, dem das Etikett nach dem Aushärten der Klebeverbindung ausgesetzt ist. Ein Klebstoff kann zwar sehr niedrige Betriebstemperaturen vertragen, erfordert aber dennoch eine wärmere Auftragstemperatur.
Messen Sie die Oberfläche der Verpackung, anstatt sich ausschließlich auf die Raumtemperatur zu verlassen. Sehen Sie vor dem Einfrieren, Erwärmen, Verpacken oder Transportieren eine Verweildauer vor. Testen Sie die kürzeste verfügbare Verweildauer und jeden zu erwartenden Temperaturzyklus. Genehmigen Sie ein Kühlhausetikett nicht allein auf der Grundlage eines Tests bei Raumtemperatur.
Wie lange sollte die Adhäsion getestet werden?
Überprüfen Sie die Soforthaftung, die Anfangshaftung, die Endhaftung und die Ablösbarkeit nach Gebrauch. Viele Klebstoffe erreichen ihre volle Festigkeit erst im Laufe mehrerer Stunden, sodass das Abziehen eines Etiketts nach wenigen Sekunden keinen Rückschluss auf die endgültige Leistungsfähigkeit zulässt.
Wählen Sie Zeitintervalle, die dem Arbeitsablauf entsprechen: sofort, vor dem Transport oder der Kühlung, nach mehreren Stunden, nach 24 Stunden sowie bei Erreichen der maximal erforderlichen Lebensdauer des Etiketts. Berücksichtigen Sie dabei Wärme, Licht, Feuchtigkeit, Reinigung und Abrieb. Erfassen Sie Kantenablösung, Verrutschen, vollständiges Ablösen, Rückstände und Oberflächenbeschädigungen.
Wie vergleicht man Klebstoffproben?
1. Verwenden Sie nach Möglichkeit Etiketten mit identischen Abmessungen und aus identischen Materialien.
2. Bringen Sie die Muster auf mehrere Serienverpackungen auf.
3. Verwenden Sie normale Temperatur, normalen Druck und die übliche Vorgehensweise.
4. Überprüfen Sie die Soforthaftung und die spätere Haftfestigkeit.
5. Lagerungs-, Transport-, Feuchtigkeits- und Temperaturzyklen nachstellen.
6. Prüfen Sie bei Bedarf die Entfernung und die Rückstände.
7. Code-Beispiele bereitstellen, damit Nutzer die Leistung und nicht den Produktnamen beurteilen können.
8. Erfassen und genehmigen Sie die gesamte Konstruktion, nicht nur den Klebstoff.
Welche Informationen sollten dem Lieferanten mitgeteilt werden?
Sag dem Etikettenlieferant das Oberflächenmaterial, die Textur, die Krümmung, Verunreinigungen, die Anbringungstemperatur, die Betriebstemperatur, die Verweildauer, die erwartete Lebensdauer der Etiketten, die Handhabung, Feuchtigkeit, Chemikalien und die Anforderungen an die Entfernung. Legen Sie Verpackungsmuster vor und erläutern Sie, inwiefern die Etiketten derzeit versagen.
Fordern Sie serientypische Muster deutlich unterschiedlicher Klebstoffvarianten an. Halten Sie die freigegebenen Angaben zu Obermaterial, Klebstoff, Trägermaterial, Abmessungen und Lieferantenartikeln in der Einkaufsspezifikation fest. Optisch identische Rollen können unterschiedliche Klebstoffe enthalten und sollten nicht ohne vorherige Prüfung ausgetauscht werden.
