Scegliere l'adesivo in base alla superficie del imballaggio, alla temperatura di applicazione, alla temperatura di esercizio, alla durata richiesta dell'etichetta, alla curvatura, alla presenza di contaminanti e alle esigenze di rimozione. Gli adesivi permanenti, rimovibili, riposizionabili, ad alta adesività e per basse temperature risolvono problemi diversi.
Non basarsi esclusivamente sul nome del prodotto per valutare la forza adesiva. Il termine “permanente” non significa che l’adesivo aderisca a qualsiasi superficie, mentre il termine “rimovibile” non garantisce una rimozione senza residui da ogni tipo di materiale. Testare l’etichetta completa sulla confezione effettiva per l’intero periodo di utilizzo.
Che cos’è l’adesivo permanente?
L'adesivo permanente è progettato per garantire un incollaggio duraturo e viene comunemente utilizzato per le spedizioni, la gestione delle scorte, l'identificazione dei prodotti, i cartoni e gli articoli in cui l'etichetta non deve essere rimossa.
La forza di adesione aumenta normalmente dopo l'applicazione. La rimozione potrebbe strappare l'etichetta, danneggiare la confezione o lasciare residui, a seconda della superficie e dell'esposizione. Utilizzare un adesivo permanente quando l'identificazione continuativa è più importante di una rimozione pulita. Effettuare una prova su rivestimenti delicati, vernici, imballaggi in carta e beni riutilizzabili prima dell'approvazione.
Che cos’è l’adesivo rimovibile?
L'adesivo rimovibile è progettato per garantire tenuta durante l'uso e per staccarsi in modo più pulito rispetto all'adesivo permanente. Viene utilizzato per prezzi temporanei, promozioni, istruzioni di lavoro, contenitori riutilizzabili, libri, vetro e identificazioni a breve termine.
Le prestazioni di rimozione variano in base alla superficie, al tempo, al calore, all’esposizione alla luce solare e all’esposizione a sostanze chimiche. Un’etichetta rimovibile potrebbe lasciare residui dopo un lungo periodo di invecchiamento oppure staccarsi prematuramente da una superficie ruvida. Verificare l’adesione durante l’uso e la rimozione al termine del periodo massimo previsto. Controllare la presenza di residui, macchie, danni alla superficie e strappi dell’etichetta.
Che cos’è l’adesivo riposizionabile?
L'adesivo riposizionabile consente una regolazione limitata subito dopo l'applicazione, per poi formare un legame più saldo. È utile quando è difficile effettuare un posizionamento manuale preciso o quando è necessario allineare le etichette prima di esercitare la pressione finale.
Il tempo a disposizione per riposizionare l'etichetta e l'adesione finale variano a seconda del prodotto e della superficie. Verificare il numero di regolazioni possibili e la velocità con cui si sviluppa la forza di adesione. Un'etichetta riposizionabile non è automaticamente riutilizzabile. Effettuare una prova utilizzando la velocità di applicazione effettiva, la tecnica dell'operatore, la confezione e la temperatura reali.
Quando è necessario un adesivo ad alta adesività?
Potrebbe essere necessario un adesivo ad alta adesività per il cartone ondulato ruvido, le plastiche a bassa energia superficiale, il metallo verniciato a polvere, i materiali testurizzati o i processi che richiedono un'adesione immediata e forte.
Un'adesività maggiore non è sempre sinonimo di qualità. Un adesivo troppo aggressivo può danneggiare le superfici, lasciare residui, rendere difficile la correzione di etichette applicate in modo errato e aumentare il rischio di contaminazione durante la lavorazione o la stampa, se la struttura è di scarsa qualità. Utilizzare supporti ad alta adesività solo dopo che un'opzione per uso generico si è rivelata inadeguata in condizioni rappresentative. Verificare sia l'adesività immediata che il comportamento a lungo termine.
Che cos’è l’adesivo resistente al congelamento?
L'adesivo per uso in congelatore è formulato per incollare o rimanere aderente in condizioni di bassa temperatura. È necessario verificare separatamente la temperatura minima di applicazione e l'intervallo di temperatura di esercizio.
Un'etichetta applicata a secco a temperatura ambiente prima del congelamento aderisce più facilmente rispetto a una applicata direttamente su una confezione congelata, ricoperta di brina o bagnata. Quando è necessario procedere all'applicazione diretta a freddo, utilizzare etichette per il congelatore progettato per quella temperatura superficiale. Verificare la maneggevolezza immediata, lo stoccaggio, lo scongelamento, la condensa e i cicli termici ripetuti.
In che modo il tipo di superficie influisce sulla scelta dell'adesivo?
Vetro, metallo, carta patinata, cartone ondulato, polietilene, polipropilene, film flessibile, superfici verniciate e plastica riutilizzabile presentano energia superficiale, consistenza e movimento diversi. Polvere, rivestimenti, agenti distaccanti, oli e materiale riciclato aggiungono ulteriore variabilità.
Identificate la superficie esatta e, se possibile, inviate campioni di produzione. Effettuate i test su più di un lotto di imballaggi. Un’etichetta che ha superato i test su vetro pulito non garantisce le stesse prestazioni su cartoni riciclati o plastica stampata. Se il fornitore della superficie o il rivestimento cambiano, ripetete il controllo di adesione.
In che modo la curvatura influisce sulla scelta dell'adesivo?
Bottiglie curve, tubi, cavi e piccoli contenitori generano una sollecitazione che solleva i bordi, poiché la superficie piana dell’etichetta tende a raddrizzarsi. Una superficie in carta rigida, un’etichetta larga, un diametro ridotto e un adesivo poco resistente aggravano il problema.
Ridurre la dimensione che attraversa la curva, utilizzare angoli arrotondati, scegliere un materiale di rivestimento flessibile e un adesivo adatto alla superficie. Esercitare una pressione decisa lungo l’intera curva. Effettuare dei test dopo il riempimento, la compressione, il riscaldamento, il raffreddamento e la normale manipolazione, poiché il contenitore potrebbe espandersi o flettere.
In che modo l'umidità, l'olio e la polvere influiscono sull'adesione?
Acqua, condensa, olio, grasso, polvere, sporco e residui di pulizia impediscono il contatto tra l’adesivo e la confezione. Inoltre, dopo l’applicazione, possono infiltrarsi sotto il bordo dell’etichetta.
Applicare le etichette su superfici pulite e asciutte, quando possibile. Se la contaminazione fa parte del processo, identificare la sostanza e la quantità. Una modifica del processo, come l’applicazione dell’etichetta prima della lubrificazione o dopo l’asciugatura, potrebbe rivelarsi più efficace rispetto all’uso di un adesivo più forte. Testare separatamente le condizioni di umidità, freddo e contaminazione, in modo che la causa risulti chiara.
Cosa si intende per "temperature di esercizio" e "temperature di servizio"?
La temperatura di applicazione è la temperatura superficiale al momento dell'applicazione dell'etichetta. La temperatura di esercizio è l'intervallo di temperature a cui è sottoposto il prodotto una volta che l'adesione si è stabilizzata. Un adesivo può tollerare temperature di esercizio molto basse, ma richiedere comunque una temperatura di applicazione più elevata.
Misurare la superficie della confezione invece di basarsi esclusivamente sulla temperatura ambiente. Prevedere un tempo di permanenza prima del congelamento, del riscaldamento, dell’imballaggio o del trasporto. Verificare il tempo di permanenza più breve disponibile e ogni ciclo termico previsto. Non approvare un’etichetta per la conservazione a freddo sulla base di una sola prova a temperatura ambiente.
Per quanto tempo va testata l'adesione?
Verificare l'adesione immediata, la maneggevolezza iniziale, l'adesione finale e la facilità di rimozione a fine vita utile. Molti adesivi raggiungono la massima resistenza nel corso di diverse ore, pertanto staccare un'etichetta dopo pochi secondi non è indicativo delle prestazioni finali.
Utilizzare intervalli che corrispondano al flusso di lavoro: immediatamente, prima del trasporto o della refrigerazione, dopo diverse ore, dopo 24 ore e alla durata massima prevista per l’etichetta. Considerare fattori quali calore, luce, umidità, pulizia e abrasione. Registrare il sollevamento dei bordi, lo scivolamento, il distacco completo, i residui e i danni alla superficie.
Come si confrontano i campioni di adesivi?
1. Utilizzare, ove possibile, etichette delle stesse dimensioni e realizzati con gli stessi materiali di superficie.
2. Applicare i campioni su diverse confezioni di produzione.
3. Utilizzare temperatura, pressione e modalità operative standard.
4. Verificare l'adesione immediata e la resistenza di adesione a lungo termine.
5. Riprodurre i cicli relativi allo stoccaggio, al trasporto, all'umidità e alla temperatura.
6. Verificare la rimozione e la presenza di residui quando necessario.
7. Fornire esempi di codice in modo che gli utenti possano valutare le prestazioni piuttosto che basarsi sul nome del prodotto.
8. Registrare e approvare l’intera struttura, non solo l’adesivo.
Quali informazioni occorre fornire al fornitore?
Dì al fornitore di etichette il materiale di superficie, la struttura, la curvatura, la presenza di impurità, la temperatura di applicazione, la temperatura di esercizio, il tempo di permanenza, la durata prevista dell’etichetta, le modalità di manipolazione, l’umidità, le sostanze chimiche e i requisiti di rimozione. Fornire campioni di imballaggi e spiegare in che modo le etichette attualmente presentano difetti.
Richiedere campioni rappresentativi della produzione relativi a opzioni adesive chiaramente diverse. Indicare nelle specifiche di acquisto il materiale di rivestimento, l’adesivo, il rivestimento protettivo, le dimensioni e il codice fornitore approvati. Rotoli visivamente identici possono utilizzare adesivi diversi e non devono essere sostituiti senza averli prima testati.
