Elige el adhesivo en función de la superficie del envase, la temperatura de aplicación, la temperatura de uso, la vida útil requerida de la etiqueta, la curvatura, la contaminación y los requisitos de retirada. Los adhesivos permanentes, removibles, reposicionables, de alta adherencia y para bajas temperaturas resuelven diferentes problemas.
No te guíes únicamente por el nombre del producto a la hora de evaluar la fuerza adhesiva. Que sea «permanente» no significa que se adhiera a cualquier superficie, y que sea «retirable» no garantiza que se pueda retirar sin dejar restos de cualquier material. Prueba la etiqueta completa tal y como aparece en el envase original durante todo el periodo de uso.
¿Qué es el adhesivo permanente?
El adhesivo permanente está diseñado para crear una unión duradera y se utiliza habitualmente en envíos, inventario, identificación de productos, cajas de cartón y artículos en los que la etiqueta no debe moverse.
La fuerza de adhesión suele aumentar tras la aplicación. Al retirarla, la etiqueta podría rasgarse, dañar el envase o dejar residuos, dependiendo de la superficie y la exposición. Utiliza adhesivo permanente cuando la identificación continuada sea más importante que una retirada limpia. Pruébalo en revestimientos delicados, pintura, envases de papel y activos reutilizables antes de dar el visto bueno.
¿Qué es el adhesivo removible?
El adhesivo removible está diseñado para adherirse durante su uso y desprenderse de forma más limpia que el adhesivo permanente. Se utiliza para precios provisionales, promociones, instrucciones de trabajo, envases reutilizables, libros, cristal e identificación a corto plazo.
El rendimiento de la retirada varía en función de la superficie, el tiempo, el calor, la luz solar y la exposición a sustancias químicas. Una etiqueta removible puede dejar residuos tras un envejecimiento prolongado o desprenderse demasiado pronto de una superficie rugosa. Comprueba la adherencia durante el uso y la retirada al cabo del tiempo máximo previsto. Comprueba si quedan residuos, manchas, daños en la superficie o si la etiqueta se ha rasgado.
¿Qué es el adhesivo reposicionable?
El adhesivo reposicionable permite un ajuste limitado poco después de su aplicación y, a continuación, forma una unión más resistente. Resulta útil cuando resulta difícil colocar las etiquetas manualmente con precisión o cuando es necesario alinearlas antes de ejercer la presión final.
El margen de reposicionamiento y la adhesión final varían según el producto y la superficie. Comprueba cuántos ajustes se pueden realizar y con qué rapidez se desarrolla la resistencia de la adhesión. Una etiqueta reposicionable no es automáticamente reutilizable. Pruébala utilizando la velocidad de aplicación real, el método del operario, el embalaje y la temperatura reales.
¿Cuándo se necesita un adhesivo de alta adherencia?
Es posible que se necesite un adhesivo de alta adherencia para cartón ondulado rugoso, plásticos de baja energía superficial, metal con recubrimiento en polvo, materiales texturizados o procesos que requieran una fijación inmediata y firme.
Una mayor adherencia no siempre es mejor. Un adhesivo demasiado agresivo puede dañar las superficies, dejar residuos, dificultar la corrección de las etiquetas mal colocadas y aumentar la contaminación de la máquina de conversión o de la impresora si la fabricación es deficiente. Utiliza soportes de alta adherencia solo cuando una opción de uso general no dé buenos resultados en condiciones representativas. Comprueba tanto la adherencia inmediata como el comportamiento a largo plazo.
¿Qué es el adhesivo apto para el congelador?
El adhesivo apto para congelador está formulado para adherirse o permanecer adherido en condiciones de baja temperatura. La temperatura mínima de aplicación y el rango de temperaturas de servicio deben comprobarse por separado.
Una etiqueta que se aplique en seco a temperatura ambiente antes de congelarla se adhiere mejor que una que se aplique directamente sobre un envase congelado, escarchado o mojado. Cuando sea necesario aplicarla directamente en frío, utiliza etiquetas para el congelador diseñado para esa temperatura superficial. Comprueba la manipulación inmediata, el almacenamiento, la descongelación, la condensación y los ciclos repetidos de temperatura.
¿Cómo influye el tipo de superficie en la elección del adhesivo?
El vidrio, el metal, el papel estucado, el cartón ondulado, el polietileno, el polipropileno, el film flexible, las superficies pintadas y el plástico reutilizable presentan diferentes niveles de energía superficial, textura y movimiento. El polvo, los recubrimientos, los agentes desmoldeantes, los aceites y el contenido reciclado añaden variabilidad.
Identifica la superficie exacta y envía muestras de producción siempre que sea posible. Realiza pruebas con más de un lote de envases. El hecho de que una etiqueta haya superado las pruebas en vidrio limpio no garantiza su rendimiento en cartones reciclados o plástico moldeado. Si cambia el proveedor de la superficie o el recubrimiento, repite la prueba de adhesión.
¿Cómo influye la curvatura en la elección del adhesivo?
Las botellas curvas, los tubos, los cables y los envases pequeños generan una tensión que levanta los bordes, ya que la superficie plana de la etiqueta tiende a enderezarse. Una superficie de papel rígida, una etiqueta ancha, un diámetro pequeño y un adhesivo débil agravan el problema.
Reduce la dimensión que atraviesa la curva, utiliza esquinas redondeadas, elige un material de recubrimiento flexible y selecciona un adhesivo adecuado para la superficie. Aplica una presión firme alrededor de toda la curva. Realiza pruebas tras el llenado, la compresión, el calentamiento, el enfriamiento y la manipulación habitual, ya que el envase puede expandirse o flexionarse.
¿Cómo afectan la humedad, la grasa y el polvo a la adhesión?
El agua, la condensación, el aceite, la grasa, el polvo, la suciedad y los residuos de limpieza impiden el contacto entre el adhesivo y el envase. Además, pueden colarse por debajo del borde de una etiqueta tras su aplicación.
Coloca las etiquetas sobre superficies limpias y secas siempre que sea posible. Si la contaminación forma parte del proceso, identifica la sustancia y la cantidad. Un cambio en el proceso, como etiquetar antes de engrasar o después de secar, puede funcionar mejor que un adhesivo más fuerte. Prueba por separado en condiciones de humedad, frío y contaminación para que la causa quede clara.
¿Qué son las temperaturas de aplicación y de servicio?
La temperatura de aplicación es la temperatura de la superficie en el momento de colocar la etiqueta. La temperatura de servicio es el rango de temperaturas al que se ve sometida la etiqueta una vez que se ha producido la adhesión. Un adhesivo puede soportar temperaturas de servicio muy bajas, pero aun así requerir una temperatura de aplicación más elevada.
Mide la superficie del envase en lugar de basarte únicamente en la temperatura ambiente. Deja un tiempo de reposo antes de la congelación, el calentamiento, el embalaje o el transporte. Comprueba el tiempo de reposo más corto disponible y todos los ciclos de temperatura previstos. No apruebes una etiqueta para almacenamiento en frío basándote únicamente en una prueba a temperatura ambiente.
¿Durante cuánto tiempo se debe evaluar la adherencia?
Comprueba la adherencia inmediata, el manejo inicial, la adherencia final y la facilidad de retirada al final de su vida útil. Muchos adhesivos van ganando resistencia a lo largo de varias horas, por lo que retirar una etiqueta al cabo de unos segundos no permite predecir su rendimiento final.
Utiliza intervalos que se ajusten al flujo de trabajo: inmediatamente, antes del transporte o la refrigeración, tras varias horas, tras 24 horas y al final de la vida útil máxima requerida de la etiqueta. Ten en cuenta el calor, la luz, la humedad, la limpieza y la abrasión. Registra el despegado de los bordes, el deslizamiento, el desprendimiento total, los residuos y los daños en la superficie.
¿Cómo se comparan las muestras de adhesivos?
1. Utiliza, siempre que sea posible, etiquetas con las mismas dimensiones y los mismos materiales para la superficie frontal.
2. Aplicar las muestras a varios envases de producción.
3. Utiliza la temperatura, la presión y el método de manejo habituales.
4. Comprueba la adherencia inmediata y la resistencia de la unión a largo plazo.
5. Reproducir los ciclos de almacenamiento, transporte, humedad y temperatura.
6. Comprueba la eliminación y los residuos cuando sea necesario.
7. Incluye ejemplos de código para que los usuarios evalúen el rendimiento en lugar de fijarse en el nombre del producto.
8. Registrar y aprobar la construcción completa, no solo el adhesivo.
¿Qué información se debe facilitar al proveedor?
Dile al proveedor de etiquetas el material de la superficie, la textura, la curvatura, la contaminación, la temperatura de aplicación, la temperatura de uso, el tiempo de exposición, la vida útil prevista de la etiqueta, la manipulación, la humedad, los productos químicos y los requisitos de retirada. Facilite muestras de los envases y explique por qué fallan actualmente las etiquetas.
Solicita muestras representativas de la producción de opciones de adhesivo claramente diferentes. Incluye en las especificaciones de compra el material de superficie, el adhesivo, el revestimiento, las dimensiones y la referencia del proveedor aprobados. Los rollos que parezcan idénticos a simple vista pueden utilizar adhesivos diferentes y no deben sustituirse sin realizar pruebas previas.
