Choisissez l'adhésif en fonction de la surface à coller, de la température d'application, de la température d'utilisation, de la durée de vie requise de l'étiquette, de la courbure, de la présence de salissures et des exigences en matière de retrait. Les adhésifs permanents, amovibles, repositionnables, à forte adhérence et résistants au froid permettent de résoudre différents problèmes.
Ne vous fiez pas uniquement au nom du produit pour évaluer sa force d'adhérence. Le terme « permanent » ne signifie pas que l'étiquette adhère à toutes les surfaces, et le terme « amovible » ne garantit pas qu'elle se décolle sans laisser de traces sur tous les matériaux. Testez l'étiquette complète sur l'emballage réel pendant toute la durée d'utilisation prévue.
Qu'est-ce qu'un adhésif permanent ?
L'adhésif permanent est conçu pour assurer une fixation durable ; il est couramment utilisé pour les expéditions, la gestion des stocks, l'identification des produits, les cartons et tous les articles sur lesquels l'étiquette ne doit pas être déplacée.
La force d'adhérence augmente généralement après la pose. Le retrait peut déchirer l'étiquette, endommager l'emballage ou laisser des résidus, selon la surface et les conditions d'exposition. Utilisez un adhésif permanent lorsque la pérennité de l'identification prime sur un retrait sans traces. Testez-le sur des revêtements délicats, de la peinture, des emballages en papier et des biens réutilisables avant de l'approuver.
Qu'est-ce qu'un adhésif amovible ?
L'adhésif amovible est conçu pour adhérer pendant l'utilisation et se décoller plus proprement qu'un adhésif permanent. Il est utilisé pour les étiquettes de prix temporaires, les promotions, les consignes de travail, les conteneurs réutilisables, les livres, le verre et l'identification à court terme.
Les performances de retrait varient en fonction de la surface, du temps, de la chaleur, de l'exposition au soleil et des produits chimiques. Une étiquette amovible peut laisser des résidus après un long vieillissement ou se décoller prématurément d'une surface rugueuse. Testez l'adhérence pendant l'utilisation et lors du retrait à la durée maximale prévue. Vérifiez la présence de résidus, de taches, de dommages à la surface et de déchirures de l'étiquette.
Qu'est-ce qu'un adhésif repositionnable ?
L'adhésif repositionnable permet un ajustement limité peu après l'application, puis forme une adhérence plus solide. Il est utile lorsque le positionnement manuel précis est difficile ou lorsque les étiquettes doivent être alignées avant d'exercer une pression définitive.
La durée pendant laquelle l'étiquette peut être repositionnée et l'adhérence finale varient selon le produit et la surface. Vérifiez le nombre d'ajustements possibles et la rapidité avec laquelle la force d'adhérence se développe. Une étiquette repositionnable n'est pas automatiquement réutilisable. Testez-la en reproduisant les conditions réelles d'application : vitesse, technique de l'opérateur, emballage et température.
Dans quels cas faut-il utiliser un adhésif à forte adhérence ?
Un adhésif à forte adhérence peut s'avérer nécessaire pour le carton ondulé rugueux, les plastiques à faible énergie de surface, les métaux revêtus par poudrage, les matériaux texturés ou les processus nécessitant une adhérence immédiate et solide.
Une adhérence plus forte n'est pas toujours synonyme de meilleure qualité. Un adhésif trop agressif peut endommager les surfaces, laisser des résidus, rendre difficile la correction des étiquettes mal posées et accroître le risque de contamination des équipements de transformation ou des imprimantes si la fabrication est de mauvaise qualité. N'utilisez des supports à forte adhérence qu'après avoir constaté l'échec d'une option polyvalente dans des conditions représentatives. Vérifiez à la fois l'adhérence immédiate et le comportement à long terme.
Qu'est-ce qu'un adhésif adapté à la congélation ?
Les adhésifs résistants au froid sont conçus pour coller ou rester adhérents à basse température. La température minimale d'application et la plage de températures d'utilisation doivent être vérifiées séparément.
Une étiquette apposée à sec, à température ambiante, avant la congélation adhère plus facilement qu'une étiquette apposée directement sur un emballage congelé, givré ou humide. Lorsqu'une application directe à froid est nécessaire, utilisez étiquettes pour congélateur conçu pour cette température de surface. Testez la manipulation immédiate, le stockage, la décongélation, la condensation et les cycles de température répétés.
En quoi le type de surface influe-t-il sur le choix de l'adhésif ?
Le verre, le métal, le papier couché, le carton ondulé, le polyéthylène, le polypropylène, les films souples, les surfaces peintes et le plastique réutilisable présentent chacun une énergie de surface, une texture et un comportement différents. La poussière, les revêtements, les agents de démoulage, les huiles et les composants recyclés viennent ajouter à cette diversité.
Identifiez précisément la surface et envoyez des échantillons de production dans la mesure du possible. Testez plusieurs lots d'emballages. Une étiquette homologuée sur du verre propre ne garantit pas ses performances sur des cartons recyclés ou du plastique moulé. En cas de changement de fournisseur de la surface ou de revêtement, répétez le contrôle d'adhérence.
En quoi la courbure influe-t-elle sur le choix de l'adhésif ?
Les bouteilles courbées, les tubes, les câbles et les petits récipients génèrent une contrainte de soulèvement des bords, car la face plane de l'étiquette tend à se redresser. Une face en papier rigide, une étiquette large, un petit diamètre et un adhésif peu résistant aggravent ce problème.
Réduisez la dimension qui traverse la courbe, utilisez des angles arrondis, choisissez un matériau de revêtement souple et sélectionnez un adhésif adapté à la surface. Appliquez une pression ferme sur toute la longueur de la courbe. Effectuez des tests après le remplissage, la compression, le chauffage, le refroidissement et une manipulation normale, car le récipient peut se dilater ou se déformer.
Comment l'humidité, l'huile et la poussière influent-elles sur l'adhérence ?
L'eau, la condensation, l'huile, la graisse, la poudre, la poussière et les résidus de nettoyage empêchent le contact entre l'adhésif et l'emballage. Ils peuvent également s'infiltrer sous le bord d'une étiquette après son application.
Apposez les étiquettes sur des surfaces propres et sèches dans la mesure du possible. Si la contamination fait partie intégrante du processus, identifiez la substance et sa quantité. Une modification du processus, comme l'étiquetage avant le graissage ou après le séchage, peut s'avérer plus efficace que l'utilisation d'un adhésif plus puissant. Testez séparément les conditions humides, froides et contaminées afin d'en déterminer clairement la cause.
Que sont les températures d'utilisation et de service ?
La température d'application correspond à la température de surface au moment de la pose de l'étiquette. La température d'utilisation correspond à la plage de températures à laquelle l'étiquette est soumise une fois l'adhérence établie. Un adhésif peut supporter des températures d'utilisation très basses tout en nécessitant une température d'application plus élevée.
Mesurez la surface de l'emballage au lieu de vous fier uniquement à la température ambiante. Prévoyez un temps de maintien avant la congélation, le chauffage, l'emballage ou le transport. Testez le temps de maintien le plus court possible ainsi que chaque cycle de température prévu. Ne validez pas une étiquette de stockage au froid sur la seule base d'un essai à température ambiante.
Pendant combien de temps faut-il tester l'adhérence ?
Vérifiez l'adhérence immédiate, la maniabilité initiale, l'adhérence finale et la facilité de retrait en fin de vie. De nombreux adhésifs gagnent en résistance au fil des heures ; par conséquent, le fait de retirer une étiquette après quelques secondes ne permet pas de prédire ses performances finales.
Prévoyez des intervalles adaptés au déroulement des opérations : immédiatement, avant le transport ou la réfrigération, après plusieurs heures, après 24 heures et à la durée de vie maximale requise pour l'étiquette. Tenez compte de la chaleur, de la lumière, de l'humidité, du nettoyage et de l'abrasion. Notez tout soulèvement des bords, glissement, détachement complet, résidu et dommage à la surface.
Comment comparer des échantillons d'adhésifs ?
1. Utilisez, dans la mesure du possible, des étiquettes de dimensions identiques et fabriquées dans le même matériau.
2. Appliquer les échantillons à plusieurs emballages de production.
3. Utilisez une température, une pression et une méthode d'utilisation normales.
4. Vérifier l'adhérence immédiate et la résistance d'adhérence à long terme.
5. Reproduire les cycles de stockage, de transport, d'humidité et de température.
6. Vérifier l'élimination et les résidus si nécessaire.
7. Proposer des exemples de code afin que les utilisateurs évaluent les performances plutôt que de se fier au nom du produit.
8. Enregistrer et valider l'ensemble de la construction, et pas seulement l'adhésif.
Quelles informations faut-il fournir au fournisseur ?
Dis à… fournisseur d'étiquettes le matériau de la surface, la texture, la courbure, les impuretés, la température d'application, la température d'utilisation, le temps de maintien, la durée de vie prévue de l'étiquette, les conditions de manipulation, l'humidité, les produits chimiques et les exigences en matière de retrait. Fournissez des échantillons d'emballage et expliquez en quoi les étiquettes présentent actuellement des défaillances.
Demandez des échantillons représentatifs de la production pour des options d'adhésifs clairement distinctes. Veillez à consigner dans le cahier des charges d'achat le matériau de surface, l'adhésif, le support protecteur, les dimensions et la référence du fournisseur qui ont été approuvés. Des rouleaux d'apparence identique peuvent utiliser des adhésifs différents et ne doivent pas être substitués les uns aux autres sans avoir été testés au préalable.
