Le gondolage des étiquettes thermiques est généralement dû à un déséquilibre au niveau de l'humidité, du revêtement, de l'adhésif, du support, de la tension ou de la température au sein de la structure de l'étiquette. Le papier se dilate et se contracte en fonction des variations d'humidité, les films peuvent conserver des contraintes de transformation, et les couches d'adhésif ou de pelliculage peuvent exercer une traction sur le matériau de surface. Il peut en résulter un soulèvement des bords, un gondolage en forme de tube ou une déformation irrégulière en forme de chips.
Pour éviter que les étiquettes ne s'enroulent, il convient d'opter pour une structure équilibrée, de contrôler la tension lors de la transformation, de stocker les rouleaux dans des conditions stables, de laisser les rouleaux froids ou chauds s'acclimater avant utilisation, et de tester l'étiquette finie sur l'imprimante et l'emballage réels. Une étiquette enroulée ne doit pas être considérée uniquement comme un défaut esthétique, car elle peut entraîner des problèmes de distribution, d'alimentation et d'adhérence.
À quoi ressemble un « label curl » ?
Le gondolage dans le sens machine fait rouler l'étiquette vers son bord avant ou arrière. Le gondolage dans le sens transversal soulève les bords latéraux. Une étiquette peut également se tordre en diagonale ou présenter des ondulations à sa surface. Notez la direction du gondolage, précisez si l'étiquette est encore sur le support et indiquez si le gondolage apparaît avant ou après l'impression ou la pose. Ces observations permettent de cerner la cause du problème.
Une étiquette qui repose à plat sur le support mais qui s'enroule immédiatement après avoir été décollée présente souvent un déséquilibre dans sa structure interne. Une ondulation qui apparaît alors que l'étiquette est encore sur le support est le plus souvent due à l'humidité, à la tension d'enroulement, à une déformation du support ou aux conditions de stockage. Une ondulation qui n'apparaît que sur l'emballage peut être liée à l'adhésif, à la forme de la surface ou à la pression d'application.
Comment l'humidité provoque-t-elle des frisottis ?
Les couches de face et les couches de fond en papier absorbent et restituent l'humidité. Si l'une des couches change de dimension plus rapidement que l'autre, le stratifié se courbe vers le côté le plus stable ou le plus tendu. Une humidité élevée peut faire gonfler le papier et resserrer un rouleau fini. Une humidité très faible peut assécher le papier, augmenter l'électricité statique et provoquer le soulèvement des bords ou leur fragilisation.
Conservez les rouleaux non ouverts dans leurs emballages de protection et leurs cartons jusqu’à ce que vous en ayez besoin. Stockez-les à l’écart des sols en béton, des murs extérieurs, des radiateurs, des bouches d’aération et de la lumière directe du soleil. Transférez les rouleaux dans la zone d’impression suffisamment à l’avance pour qu’ils s’adaptent à la température et au taux d’humidité de la pièce alors qu’ils sont encore emballés, puis ouvrez l’emballage peu avant de les charger.
La température peut-elle faire boucler les cheveux ?
Oui. Un rouleau froid placé dans une pièce chaude et humide peut favoriser la formation de condensation, tandis qu’un rouleau chaud peut ramollir l’adhésif et augmenter les coulures sur les bords. Les fortes variations de température entraînent également une dilatation à des rythmes différents du support, de l’adhésif et du papier de protection. Imprimer avant que le rouleau ne se soit stabilisé peut figer une déformation temporaire et nuire à la régularité de la distribution.
Ne placez pas les rouleaux à proximité des portes de quai de chargement, des radiateurs ou des fenêtres exposées au soleil. Si les étiquettes sont livrées à une température très basse ou très élevée, laissez les cartons scellés dans la zone d’exploitation jusqu’à ce que les rouleaux aient atteint une température proche de la température ambiante. Le temps nécessaire dépend de la taille des rouleaux et de la différence de température ; veillez donc à vérifier la planéité des rouleaux avant de lancer la production.
Comment la tension de conversion et la tension d'enroulement influencent-elles la courbure ?
Une tension excessive ou inégale lors de l'impression, du pelliculage, de la découpe à l'emporte-pièce, du décollage ou du rembobinage peut étirer un composant davantage qu'un autre. Lorsque cette tension est relâchée, la couche étirée tente de retrouver sa longueur d'origine et fait se courber l'ensemble. Un rouleau enroulé trop serré peut également repousser la colle vers les bords.
La machine de transformation doit maintenir une tension stable de la bande et réduire la pression de rembobinage en fonction des besoins du matériau. Le rouleau fini doit être suffisamment ferme pour être manipulé, sans pour autant être dur, bombé ou déformé. Si le gondolage se répète à intervalles réguliers ou varie d'un côté à l'autre de la bande, demandez une vérification de la tension, de la pression de pincement et de l'alignement des rouleaux.
Le pelliculage peut-il provoquer le gondolage des étiquettes thermiques ?
Un film de recouvrement peut provoquer un gondolage lorsqu'il est appliqué avec une tension supérieure à celle de la face de l'étiquette. L'étiquette finie a généralement tendance à se gondoler vers la couche qui a subi la tension la plus forte. Un film épais posé sur une face en papier fin peut également prendre le dessus sur le papier, même lorsque le processus de transformation semble stable.
Pour les étiquettes thermiques nécessitant une protection, utilisez un film de plastification fin compatible et évitez de le placer sur les zones qui doivent rester thermosensibles, sauf si la conception de l'étiquette le permet. Testez l'étiquette plastifiée finale, et non le support non plastifié, car la couche ajoutée modifie la rigidité, le transfert thermique, le comportement à la distribution et l'équilibre de courbure.
L'adhésif a-t-il une importance ?
Le poids de la couche d’adhésif, sa souplesse, sa réactivité à la température et sa compatibilité avec la face et la doublure influent tous sur l’équilibre dimensionnel. Un adhésif souple peut s’écouler sous l’effet de la chaleur ou de la pression du rouleau et provoquer des coulures sur les bords. Un adhésif qui adhère trop lentement à un emballage courbé peut permettre à un bord recourbé de se soulever avant que la liaison ne se forme.
Choisissez l'adhésif en fonction de la surface d'application, de la température d'application, de la température d'utilisation et de la forme de l'emballage. Nettoyez la surface et appliquez une pression ferme et uniforme. N'essayez pas de remédier à un gondolage important du matériau en choisissant un adhésif inutilement agressif ; l'étiquette doit en effet pouvoir être acheminée, distribuée et rester stable avant son application.
En quoi le bouclage peut-il influencer l'impression et l'application ?
Le gondolage peut faire remonter le bord avant dans la zone de la tête d'impression, entraîner le défilement de la bande contre un guide ou empêcher une étiquette décollée d'atteindre le tampon d'application. Il peut également provoquer des plis, une déformation des codes-barres, une distribution prématurée, des ruptures du support ou des étiquettes qui forment un pont sur une surface courbe au lieu d'être en contact total avec celle-ci.
Courir suffisamment rouleaux d'étiquettes pour évaluer les démarrages, arrêts et changements de vitesse répétés. Vérifiez les premières et dernières parties du rouleau, car la pression d'enroulement et l'exposition à l'humidité peuvent varier. Une courte impression réussie près de l'extérieur d'un rouleau ne garantit pas que l'ensemble du rouleau restera bien à plat.
Que faut-il vérifier lorsqu'un « curl » est signalé ?
- Identifiez le matériau de la face, l'adhésif, le film de protection, le film de recouvrement, le numéro de rouleau, les conditions de stockage et la durée écoulée depuis l'ouverture.
- Prenez une photo de l'étiquette figurant sur la pellicule protectrice, immédiatement après l'avoir retirée, puis après la pose, en veillant à ce que le sens de la courbure soit clairement visible.
- Comparez un rouleau témoin non ouvert avec le rouleau concerné, dans les mêmes conditions ambiantes et avec les mêmes paramètres d'impression.
Ne pas aplatir l'échantillon avant de l'envoyer pour analyse. Conserver plusieurs étiquettes abîmées sur le support et emballer le rouleau de manière à ce que les bords ne soient pas écrasés. La forme d'enroulement d'origine constitue un élément de preuve important permettant de distinguer un problème lié au matériau de celui lié aux conditions de manipulation ou d'application.
Comment un fournisseur doit-il éviter que le papier ne s'enroule ?
Un professionnel qualifié fournisseur d'étiquettes doit assurer la compatibilité entre le support, l'adhésif et la doublure au sein d'un ensemble complet ; contrôler l'humidité et la tension de la bande pendant la transformation ; utiliser des rouleaux d'une dureté adaptée ; protéger les rouleaux finis des variations climatiques ; et conserver les registres de production. Le fournisseur doit également vérifier si le procédé de surimpression prévu génère de la chaleur ou de la tension.
Validez un échantillon représentatif de la production sur l'imprimante et la ligne d'application réelles. Définissez le niveau de planéité acceptable après acclimatation, après décollement et après application. Si l'étiquette doit s'enrouler autour d'un petit cylindre ou passer dans un distributeur automatique, intégrez ces conditions dans le test de validation plutôt que d'évaluer la planéité uniquement sur un bureau.
